粉末涂料主要有两大类：热塑性粉末涂料、热固性粉末涂料。一般的粉末涂料配方是由的树脂、填充颜料、固化剂和其他助剂，依照一定的份额混合，在经过热挤塑和破坏过筛等多道工序制造出来的。它们在常温条件下，经过静电喷涂、摩擦喷涂或者是流化床浸涂的办法，再加热烘烤熔融固化，让涂料构成一层平坦光亮的性涂膜，从而达到装修和防腐蚀的效果。
一、热塑性粉末涂料：
因为加工和喷涂办法简略，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的质料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些缺乏，比如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有的耐溶剂性；
二、热固型粉末涂料：
以热固性树脂作为成膜物质，参加起交联反应的固化剂经加热后能构成不溶不熔的质地坚固涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能产生分解。因为热固性粉末涂料所选用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，江门金属涂料，具有较好的装---，而且低分子量的预聚物经固化后，能构成网状交联的大分子，因此涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
粉末涂料具有较高的出产效率，优异的涂膜功能，杰出的生态性和杰出的经济性等特点。在出产中，佛山金属涂料，设备厂家经过对静电设备喷枪的改进和设备技改进步死角上粉率。影响粉末涂料死角上粉率有多种要素，可分为外在要素和内涵要素。
外在要素包括被涂工件弯角巨细与形状，客户喷粉系统，喷粉施工人员等，粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作要素，属于内涵要素。影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论要素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地外表的工件上堆积率。喷涂粉末受电场力效果，粒子到达工件外表后，东莞金属涂料，带电颗粒缓慢消散电荷，外表逐步形成次生电场，粉末在电场效果下，堆积在工件外表，当粉末到达必定厚度，电场逐步减弱，粉末上粉率变差。所以工件外表涂层厚度受颗粒均匀电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要要素。
粉末涂料的流动性和贮存稳定息相关，粉末的贮存稳定性主要是决定于树脂和固化剂的玻璃化温度，他们在配方设计中占据比例大，所以起到更重要的作用。虽然固化剂的用量少，但对粉末涂料贮存性有明显影响。在---涂膜外观的情况下，尽量选择玻璃化温度高的树脂和固化剂。
在粉末涂料配方中，颜料和填料的分数对流动性有明显影响，粉末涂料的颜填料主要是起到着色和提高刚度用的，颜填料的分数太高树脂相对就越少，粉末涂料的流动性能则越差。同时在配方设计过程中，尽量少加或不加影响玻璃化温度和贮存稳定性的助剂，例如少加流平剂，蜡型消光剂和促进剂等。
内加方式添加改进粉末涂料松散性的疏松剂，降低粉末涂料的安息角，使粉末不易结团，添加以后调节粉末涂料中成膜物之间的亲和力和凝聚力，可以提高粉末涂料的防结块温度，改进粉末涂料贮存稳定性，---干粉流动性能；另外在静电粉末喷涂时，使粉末涂料不容易堵塞喷枪，避免结团和粘壁现象。
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