一、漆膜变色
产生原因:1.被涂料表面有残留的处理液;2.过度烘烤,或炉内有挥发性气体;3.施工中混入其它颜色的粉料;
解决办法:1.改进前处理方法;2.制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉;3.加强施工前的清理;4.更换合格的粉末涂料。
二、涂膜表面有颗粒疙瘩
产生原因:1.被涂工件表面不干净;2.供粉不均,喷枪雾化不好;3.粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉;4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落;
解决办法:1.---工件底材,加强前处理;2.调整空气压力,检查导流器,调至点;3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮;4.清理现场,净化空气;
产生原因:1.工件表面有油污;2.压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染;3.受灰尘或其它杂质污染;4.粉末涂料本身有污染
解决办法:1.加强前处理;2.加强涂装前压缩空气的净化;
四、流平差或者橘皮---
产生原因:1.工件表面粗糙;2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差;3.固化温度偏高或偏低;4.涂膜太薄或太厚;5.工件接地---;6.不同粉末混杂。
解决方法:1.提高工件光洁度;2.选择粒度分布均匀的、流平好的高粉末及严防粉末受潮;3.调整适宜的固化条件;4.控制粉末厚度在60-80μm;5.定期清理挂具;
五、涂膜表面失光
产生原因:1.底材前处理差;2.烘烤时间过长或温度过高;3.炉内有挥发性气体;4.回收粉使用比例过大;5.两种不同性质的粉末混杂;6.粉末涂料差。
解决办法:1.选择合适的前处理工艺。;2.调整适宜的固化条件;3.净化烤炉;4.回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜;
一:只销售---务大部分消费者在购买粉末涂料时只注重眼前效果,而忽略了服务。很多商家就是这样的,在销售时只有关于产品的介绍,而绝口不提售后服务。这样的后果是当墙体出现掉色、掉粉等问题时,无处解决,厂家多半要求消费者直接与经销商解决,江门金属涂料,即使当时答应上门维修,时间也会一拖再拖,终不了了之。
二:表里不一
有的消费者普遍存在崇洋---的心理,因此给商打开了一道光明钱途。目前市场上一些打着洋品牌旗号的粉末涂料,实际上是在国外以很低的价格进口的过期的垃圾涂料,肇庆金属涂料,引进国内后重新灌装,贴上洋品牌和换上洋包装,再放到市场上销售。购买并使用这种粉末涂料出现的后果是用后一两个月就会出现掉粉、脱色等现象,东莞金属涂料,而且不,有的已经变味,给人体的健康带来------
三:本地产品卖洋价格
这种情况一般是消费者对粉末涂料辨别能力差造成的,一些劣质的本地粉末涂料为自己的产品标上一个较高的价格。而商就是利用消费者认为价格高,产品就好的心理来谋利。终消费者不仅经济上蒙受损失,还购买了一堆劣质产品。
四:蓄意夸大功能
适当的---是每个销售行业都存在的现象,为了自己产品---的销量,适当的---并不是行不通,可是蓄意的、---根据的---就是欺---。大多数消费者---就不了解粉末涂料,对于行业信息了解的也很少,在选择粉末涂料时完全凭销售人员的介绍来选择,对于销售人员蓄意夸大产品的功能也意识不到。
粉末涂料中,涂膜厚度越厚,表面越趋于平坦。影响粉末涂料涂膜平坦性的主要因素是粒度不小及其散布,熔融粘度,颜料和固化剂的涣散状态等。
关于熔融粘度高的树脂,假如要获得40μm涂膜厚度的平坦涂膜,那么粉末粒度粒径约为60μm。涂膜厚度的散布在静电粉末涂装中,因为喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍,要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时刻,防止喷涂的不均匀性。
被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时,采用往复式喷粉枪结构是比较适合的。当并联长冲程摆放时,被涂物的中心部位涂膜较薄,而乐用串联短冲程摆放,被涂物中心部位涂膜则较厚。涂着功率影响粉末涂料涂着功率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方法,粉末的粒度散布,涂装环境的温度和湿度等。
粉末涂料中的微细粒子简单堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位,当堆积到某种程度时以凝聚状态喷出来附着在被涂物上面,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和收回设备内的胶化物:制作粉末涂料过程中因为颜料产生凝聚物:在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反响产生胶化粒子,这些粒子都会构成涂膜上的颗粒。
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