好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强.差的粉末产品外观暗淡,呆板,外表雾蒙蒙的,不通透,立体感差.两个板面对比调查外观差,影响客户名誉,影响产品外观.光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间坚持相对光泽.差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开端矢光.光泽度外观检测差的资料做出的粉末坚持不了长期的光泽安稳,出现矢光,粉化,脱漆等。
1、附着力及老化辨认法
好的粉末附着力强,耐性强,并可坚持几年的不粉化,老化.差的粉末附着力差,肇庆金属涂料,很脆,喷涂后3个月至半年就开端老化,粉化.对比测试附着力和曲折,以及调查几个月后产品有无老化,粉化.附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户名誉。
2、高压沸水辨认法
测试过程中---气压在0.1mpa,一个小时,升温过程中不计时,取出样板后立即用吸纸擦拭样板,避免产生水斑,试板涂层应无起泡、变色、失光、水斑、掉落现象,起泡密度在正常视力下板面应不可看见显着的气泡,板面无显着水斑,无掉落规模,水斑面积应控制在小于等于3mm。高光保光率大于或等于80%,金属涂料厂家,平光和低光保光率大于或等于85%,一般粉色差值?e在1.0规模以内,鲜艳及---粉色差值?e控制在1.5规模以内。
3、辨认法
好的粉末资料都是大厂生产,有---.,差的资料及加回收粉,没有办法长期---不超标,检测有助于辨别粉末涂料的怎么。
粉末涂料具有在一定温度下结块的倾向,东莞金属涂料,这主要是组成涂猜中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。
依据这一观点我公司技术部采纳以下解决办法:
1、在聚酯树脂出产时,选用一些能进步其玻璃化温度的醇或酸,或减少使用能下降树脂玻璃化温度的醇的用量来进步聚酯树脂的玻璃化温度。
2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量,如流平剂和增光剂,以---涂料体系的玻璃化温度不会下降。
3、出产方面,钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序,磨粉时应适当下降进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以操控磨粉温度。但是,若磨粉前粉碎片料冷却下不来,则后边的手段就不会起到---的作用,可考虑对破碎片料进行强制冷却的办法进行低温处理,这比加装空调更为有效。
粉末涂料助剂也称作粉末增加剂,大多是从涂料或塑料助剂演变过来的,在形态上多为固体。虽然粉末涂料助剂种类比传统的液体涂猜中的少得多,但是跟着涂料技术的不断发展,金属涂料,助剂的种类和功用也在不断增加。不同的涂料种类对助剂种类的要求也是千差万别。
一个优良的涂料助剂种类须同时具备以下条件:加量少且作用明显、物理和化学性能安稳、不影响着色或其他性能、增加便利好分散、低毒乃至---、价格合适。
粉末所有性能的总称。它包括:粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等);粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等);粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等);粉末的物理性能和表面特性电位和磁性等。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。几何性能基本的是粉末的粒度和形状。
(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关,例如,过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得;硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系,要得到较细晶粒度的硬质合金,惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末,其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。
(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法,如电解法制得的粉末,颗粒呈树枝状;还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状;气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外,有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度,由于颗粒间机械啮合,不规则粉的压坯强度也大,---是树枝状粉其压制坯强度。但对于多孔材料,采用球状粉。
力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能,它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据;粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力;粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低;而粉末的成形性则决定坯的强度。
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