粉末涂料主要有两大类：热塑性粉末涂料、热固性粉末涂料。一般的粉末涂料配方是由的树脂、填充颜料、固化剂和其他助剂，依照一定的份额混合，在经过热挤塑和破坏过筛等多道工序制造出来的。它们在常温条件下，经过静电喷涂、摩擦喷涂或者是流化床浸涂的办法，再加热烘烤熔融固化，让涂料构成一层平坦光亮的性涂膜，金属涂料厂家，从而达到装修和防腐蚀的效果。
一、热塑性粉末涂料：
因为加工和喷涂办法简略，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的质料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些缺乏，比如熔融温度高，着色水平低，惠州金属涂料，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，江门金属涂料，其中聚烯烃粉末涂料具有的耐溶剂性；
二、热固型粉末涂料：
以热固性树脂作为成膜物质，参加起交联反应的固化剂经加热后能构成不溶不熔的质地坚固涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能产生分解。因为热固性粉末涂料所选用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装---，而且低分子量的预聚物经固化后，能构成网状交联的大分子，因此涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形状，金属涂料，它是以微细粉末的状况存在的。粉末涂料作为一种新式的不含溶剂100%固体粉末状涂料。所以称为粉末涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度---特点。
粉末涂料出产过程复杂，主要过程如下：领料、承重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细破坏、检测、打包、入库。出产品质的粉末涂料，对原材料、技能、工艺、出产环境及管理都有严厉的要求，任何一个环节呈现问题都将影响到产品的。
首先，在原材料的选用上，挑选合适的原材料是制取粉末涂料的条件。如在制环氧粉末涂料时，我们选用的环氧树脂一般要考虑其软化点，有机氯、无机氯值及环氧值等。例如：一般用于粉末涂料用的环氧树脂其软化点就在90℃，原因是软化点过高的环氧树脂制得的粉末涂料流动性差，并且在融熔挤出时，要求的融熔温度往往偏高，这样会使其部分反响，甚至呈现胶化现象。
而软化点太低也不行，过低的软化点制得的粉末涂料涂膜机械性差，粉末储存易结快。除树脂外，固化剂，颜填料及助剂上选用也需要稳重，以及在同一个配方中各组份的混熔性也是一个重要因素，混熔性不好的粉末涂料不只光泽和涂膜的流平剂性受影响其涂膜机械性能也将受很大影响。
粉末涂料是一种新型的无溶剂的100％固体粉末涂料。 具有无溶剂，无污染，可回收，，节约能源和资源，降低劳动强度，涂膜机械强度高的特点。
热固性粉末涂料是指使用热固性树脂作为成膜物质，增加通过交联反应的固化剂，并在加热后形成难熔的硬质涂料。 在较高温度下，涂层不会像热塑性涂层那样软化，而只会分化。
因为用于热固性粉末涂料的树脂是具有较低聚合度和较低分子量的预聚物，因此涂料具有较好的流平性和装饰性。
一、生产过程
制备无定形聚酯。 将423.4份新参加到配备有搅拌器，衔接至水冷冷凝器的蒸馏塔，氮气进口和温度调节器的热电偶反应器中。
二、共聚物的制备
将80份---增加至配备有搅拌器，衔接至水冷冷凝器的蒸馏塔，氮气进口和温度调节器的热电偶反应器中。 加热并持续搅拌，一起用氮气吹扫。 在125℃下，在215分钟内参加0.8份---化---------在20份---中的混合物。
三、合成
将上述产品增加到固化剂，颜料和填料中进行干混，然后用双螺杆挤出机在85°c下熔融均质，冷却，然后在研磨机中研磨。 然后根据粒度要求筛分并包装粉末。
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