粉末涂料主要有两大类:热塑性粉末涂料、热固性粉末涂料。一般的粉末涂料配方是由的树脂、填充颜料、固化剂和其他助剂,依照一定的份额混合,在经过热挤塑和破坏过筛等多道工序制造出来的。它们在常温条件下,经过静电喷涂、摩擦喷涂或者是流化床浸涂的办法,再加热烘烤熔融固化,让涂料构成一层平坦光亮的性涂膜,从而达到装修和防腐蚀的效果。
一、热塑性粉末涂料:
因为加工和喷涂办法简略,粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可,不需要复杂的固化装置。大多使用的质料都是市场上常见的聚合物,多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些缺乏,金属粉末批发,比如熔融温度高,着色水平低,与金属表面粘着性差等。尽管如此,常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能,其中聚烯烃粉末涂料具有的耐溶剂性;
二、热固型粉末涂料:
以热固性树脂作为成膜物质,参加起交联反应的固化剂经加热后能构成不溶不熔的质地坚固涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化,而只能产生分解。因为热固性粉末涂料所选用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,所以涂层的流平性较好,具有较好的装---,金属粉末价格,而且低分子量的预聚物经固化后,能构成网状交联的大分子,因此涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
烘烤炉的烘烤温度未能达到粉末涂料要求的烘烤温度虽然烘烤炉的控制温度在无负荷时容易达到设计温度或者粉末涂料所要求的烘烤温度,但是满负荷情况下,由于总的供热量不足,有时不一定能达到设计温度或者粉末涂料所需的烘烤温度,尤其是北方地区冬季车间温度较低,如果烘烤炉的保温条件差,被涂物进烘烤炉前温度又低,被涂物材料壁厚且热容量大时,更容易出现这种问题。
在烘烤炉中,烘烤固化时间没有达到到粉末涂料要求的烘烤时间
在粉末涂料的烘烤条件中,烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间,而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。
当被涂物材料愈厚,挂的件愈多,那么被涂物的热容量也就愈大,被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。在一定长度的烘烤炉中,当输送链的速度不变时,有效的烘烤时间就愈短。如果有效烘烤时间不够时,涂膜固化不完全,涂膜物理力学性能就达不到要求。
因此,在粉末涂装中,炉温---测定仪测定满负荷条件下,被涂物在烘烤炉中的温度变化,以确定合理的烘烤固化温度和时间,这样才能---涂膜的完全固化,同时也能---涂膜的物理力学性能。
被涂物表面处理得不好
如果被涂物表面油污未清洗干净,氧化皮或锈未除干净,或者磷化膜不好,在表面玷污许多磷化液残渣等,粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就会受到影响,同时亦会导致涂膜耐冲击性能不好,这种情况,就必须通过改进被涂物的表面处理来加以解决。
在涂膜性能检验方面,应该严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度的条件下进行
一般来说,涂膜厚度比规定的要厚;试验室温度比规定的温度低时,涂膜的耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能要差,不容易通过;
涂膜厚度薄,测试温度比规定温度高时,这些物理力学性能就容易通过。从---产品角度考虑,尽量在比较苛刻的条件下检验涂膜性能指标,韶关金属粉末,才能万无一失地---涂装产品。
一、搜集关于颜料的信息:
人员是业界或厂内相对的配色师。在粉末涂料发展初期,人员或许是其它行业的配色师。在借鉴其它行业的经验时必须当心对待,比如c红(色淀红c)广泛应用于塑料行业,金属粉末,早期曾被引进到粉末涂料中。但c红耐热只要140℃左右,用于分配大红色、深咖啡色等尚可,用于分配粉红色等淡色就不适宜了,因为烘烤温度和时刻的动摇对色彩影响太大。
二、为来样挑选颜料:
粉末涂料的缺点之一是用户不能自行调色,能否调出客户要求的色彩,往往成为一个关键问题。这不只触及配色水平的高低,还取决于颜料挑选是否正确。可是,对挑选颜料起决定作用的往往不是实验室里的配色师,而是其他一些人。配色师的一个首要任务,便是从销售及管理人员那里获得足够的信息(包含本钱范围、牢度要求、安全要求等 ) ,然后拟定一个合理的配色计划。首要考虑本钱、牢度要求及安全要求。
三、构建配色系统:
人们总是期望竭尽或许少的颜料来调出尽或许多的色彩,就像三色或四色印刷系统那样,但实际上,任何一组原色都有相应的。对于粉末涂料而言,由于受固化温度较高、颜料浓度较低一级因素的---,想用少量几种颜料作原色来完成一切的配色任务是困难的,也不一定是经济的。不管是采用电脑配色还是人工配色,都应挑选恰---量、价格及色相调配合理的颜料来打开配色工作,构成相对安稳的配色系统,这对于管理是十分有利的。
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