一、漆膜变色
产生原因:1.被涂料表面有残留的处理液;2.过度烘烤,或炉内有挥发性气体;3.施工中混入其它颜色的粉料;
解决办法:1.改进前处理方法;2.制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉;3.加强施工前的清理;4.更换合格的粉末涂料。
二、涂膜表面有颗粒疙瘩
产生原因:1.被涂工件表面不干净;2.供粉不均,喷枪雾化不好;3.粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉;4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落;
解决办法:1.---工件底材,加强前处理;2.调整空气压力,检查导流器,调至点;3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮;4.清理现场,净化空气;
产生原因:1.工件表面有油污;2.压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染;3.受灰尘或其它杂质污染;4.粉末涂料本身有污染
解决办法:1.加强前处理;2.加强涂装前压缩空气的净化;
四、流平差或者橘皮---
产生原因:1.工件表面粗糙;2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差;3.固化温度偏高或偏低;4.涂膜太薄或太厚;5.工件接地---;6.不同粉末混杂。
解决方法:1.提高工件光洁度;2.选择粒度分布均匀的、流平好的高粉末及严防粉末受潮;3.调整适宜的固化条件;4.控制粉末厚度在60-80μm;5.定期清理挂具;
五、涂膜表面失光
产生原因:1.底材前处理差;2.烘烤时间过长或温度过高;3.炉内有挥发性气体;4.回收粉使用比例过大;5.两种不同性质的粉末混杂;6.粉末涂料差。
解决办法:1.选择合适的前处理工艺。;2.调整适宜的固化条件;3.净化烤炉;4.回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜;
粉末涂料是与一般涂料---不同的形状,它是以微细粉末的情况存在的。粉末涂料作为一种新式的不含溶剂100%固体粉末状涂料。所以称为粉末涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度特征。
粉末涂料自身仅仅一个半成品,只有经过喷涂、固化后才真实成为终究产品,消费者注重的仅仅涂料涂装后的效果和,也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料平等重要,低的粉末,喷涂设备再好、前处理再详尽、涂装工艺再严格,也不会生产出高的产品;
每一种粉末涂料都有自己的固化特性曲线,在一定温度和时刻范围内能够到达---固化,为了提高功率、下降成本而违背规则,缩短固化时刻的做法是不可取的,假如固化温度或时刻不够,则会造成固化不---,应有的性能发挥不出来,其物理特性会---下降,耐化学品性也不会好,装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期效果。
有人认为加热温度低一些,反应速度下降,流平能够好一些,其实正好相反,由于粉末喷涂后,其熔化和固化几乎是一起进行的,加热敏捷、温度升得快,系统粘度敏捷下降,在胶化前现已完成流平过程,这样的板面流平性好,且桔皮物少。一起涂料对外表能够---湿润,可---其附着力,耐久性较好。由于敏捷地固化,膜层内部应力会多些,但由于涂膜较薄,物理特性影响很小。相反假如加热缓慢,金属粉末,系统粘度总是坚持一个较高的水平,这时固化现已开端,随着反应的进行,金属粉末品牌,粘度又在不断升高,金属粉末价格,流平效果就不会好。
总之,要想很快进行加热以较短时刻到达固化温度,能够得到抱负的涂装效果和长期维护功能,加热温度低、时刻过长的话,则在粉末涂料熔化、流平及湿润被涂物以前就会发生固化效果,则物理性质就不抱负。一起挥发物很难跑掉,从而导致在有腐蚀性条件下,涂层会提前损坏,装饰性和维护性得不到表现。
一、粉末的存放粉末的存放对其有着很大的影响。存放粉末一般会在一个通风干燥、且存放空间的温度不应超过30度。
不同品种的粉末不能放置在一起,以免相互产生污染。不同厂家的粉末,在施工当中,粉末一定要循环使用,也就是说一批用完再用下一批,没有用完的粉末一定要把箱子密封好,以免受到污染。
二、施工环境
粉末施工单位对环境要求不一,有露天的有封闭的,有和生产车间通体,五花八门。
粉末涂料厂家正确的粉末施工环境应是独立的,配有粉末的回收设备。不能把不用的粉末放置喷室当中。每天上班前下班后须把喷室用墩布或吸尘器把地面---清理干净。
三、粉末的失光现象及处理
(1) 粉末在烤炉中超过规定的时间和温度很可能表面失光。环氧聚酯(户内)粉一般恒温不超过190度。纯聚酯粉末一般恒温不超过220度。
因材质不同所需热能不同,因此在炉内所放置时间有所不同。比如铝型、薄铁板等在炉内放置时间一般不超过15-20分钟即可。大型金属件等一般在炉内放置30-60分钟即可。
(2)在施工当中为减少浪费,把回收粉末加到新的粉末中混合使用,这种情况往往会造成工件表面失光。正确的方法是一件粉末(正常)添加3公斤左右,一般不应超过5公斤,否则失光。
(3)粉末因高温或过度挤压产生结块现象。这种情况往往会使粉末失光。这种情况一般采取把结块粉末用筛子处理一下,中山金属粉末,然后和未结块的粉末结合使用,这个问题就解决了。
(4)不同生产厂家的粉末相互混合使用,因互相干扰也会使粉末失光。如果需要不同厂家的粉末时必须把静电发生器的供粉桶、喷枪、粉管及周围环境清理干净,再改用另一家的粉末。
(5)粉末一般不宜存放过长。时间过长会发生光泽变化,一般光泽较高的粉末,存放时间过长,施工后往往有些粉末也会产生失光现象。光泽低的粉末,如黑无光,灰无光等,存放时间过长再用很有可能有了波纹砂纹的现象。
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