粉末涂料中,涂膜厚度越厚,表面越趋于平坦。影响粉末涂料涂膜平坦性的主要因素是粒度不小及其散布,熔融粘度,颜料和固化剂的涣散状态等。
关于熔融粘度高的树脂,假如要获得40μm涂膜厚度的平坦涂膜,那么粉末粒度粒径约为60μm。涂膜厚度的散布在静电粉末涂装中,因为喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍,要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时刻,防止喷涂的不均匀性。
被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时,采用往复式喷粉枪结构是比较适合的。当并联长冲程摆放时,被涂物的中心部位涂膜较薄,而乐用串联短冲程摆放,被涂物中心部位涂膜则较厚。涂着功率影响粉末涂料涂着功率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方法,粉末的粒度散布,涂装环境的温度和湿度等。
粉末涂料中的微细粒子简单堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位,当堆积到某种程度时以凝聚状态喷出来附着在被涂物上面,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和收回设备内的胶化物:制作粉末涂料过程中因为颜料产生凝聚物:在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反响产生胶化粒子,这些粒子都会构成涂膜上的颗粒。
一、粉末的存放粉末的存放对其有着很大的影响。存放粉末一般会在一个通风干燥、且存放空间的温度不应超过30度。
不同品种的粉末不能放置在一起,以免相互产生污染。不同厂家的粉末,在施工当中,粉末一定要循环使用,也就是说一批用完再用下一批,没有用完的粉末一定要把箱子密封好,江门金属涂料,以免受到污染。
二、施工环境
粉末施工单位对环境要求不一,有露天的有封闭的,有和生产车间通体,五花八门。
粉末涂料厂家正确的粉末施工环境应是独立的,配有粉末的回收设备。不能把不用的粉末放置喷室当中。每天上班前下班后须把喷室用墩布或吸尘器把地面---清理干净。
三、粉末的失光现象及处理
(1) 粉末在烤炉中超过规定的时间和温度很可能表面失光。环氧聚酯(户内)粉一般恒温不超过190度。纯聚酯粉末一般恒温不超过220度。
因材质不同所需热能不同,因此在炉内所放置时间有所不同。比如铝型、薄铁板等在炉内放置时间一般不超过15-20分钟即可。大型金属件等一般在炉内放置30-60分钟即可。
(2)在施工当中为减少浪费,把回收粉末加到新的粉末中混合使用,惠州金属涂料,这种情况往往会造成工件表面失光。正确的方法是一件粉末(正常)添加3公斤左右,一般不应超过5公斤,否则失光。
(3)粉末因高温或过度挤压产生结块现象。这种情况往往会使粉末失光。这种情况一般采取把结块粉末用筛子处理一下,然后和未结块的粉末结合使用,这个问题就解决了。
(4)不同生产厂家的粉末相互混合使用,因互相干扰也会使粉末失光。如果需要不同厂家的粉末时必须把静电发生器的供粉桶、喷枪、粉管及周围环境清理干净,再改用另一家的粉末。
(5)粉末一般不宜存放过长。时间过长会发生光泽变化,一般光泽较高的粉末,存放时间过长,施工后往往有些粉末也会产生失光现象。光泽低的粉末,金属涂料,如黑无光,灰无光等,存放时间过长再用很有可能有了波纹砂纹的现象。
粉末涂料具有在一定温度下结块的倾向,这主要是组成涂猜中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。
依据这一观点我公司技术部采纳以下解决办法:
1、在聚酯树脂出产时,选用一些能进步其玻璃化温度的醇或酸,或减少使用能下降树脂玻璃化温度的醇的用量来进步聚酯树脂的玻璃化温度。
2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量,如流平剂和增光剂,以---涂料体系的玻璃化温度不会下降。
3、出产方面,钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序,磨粉时应适当下降进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以操控磨粉温度。但是,若磨粉前粉碎片料冷却下不来,则后边的手段就不会起到---的作用,可考虑对破碎片料进行强制冷却的办法进行低温处理,广州金属涂料,这比加装空调更为有效。
粉末涂料助剂也称作粉末增加剂,大多是从涂料或塑料助剂演变过来的,在形态上多为固体。虽然粉末涂料助剂种类比传统的液体涂猜中的少得多,但是跟着涂料技术的不断发展,助剂的种类和功用也在不断增加。不同的涂料种类对助剂种类的要求也是千差万别。
一个优良的涂料助剂种类须同时具备以下条件:加量少且作用明显、物理和化学性能安稳、不影响着色或其他性能、增加便利好分散、低毒乃至---、价格合适。
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