粉末涂料是与一般涂料---不同的形状，它是以微细粉末的情况存在的。粉末涂料作为一种新式的不含溶剂100%固体粉末状涂料。所以称为粉末涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度特征。
粉末涂料自身仅仅一个半成品，只有经过喷涂、固化后才真实成为终究产品，消费者注重的仅仅涂料涂装后的效果和，也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料平等重要，低的粉末，喷涂设备再好、前处理再详尽、涂装工艺再严格，也不会生产出高的产品;
每一种粉末涂料都有自己的固化特性曲线，在一定温度和时刻范围内能够到达---固化，为了提高功率、下降成本而违背规则，缩短固化时刻的做法是不可取的，假如固化温度或时刻不够，则会造成固化不---，应有的性能发挥不出来，其物理特性会---下降，耐化学品性也不会好，装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期效果。
有人认为加热温度低一些，反应速度下降，流平能够好一些，深圳金属涂料，其实正好相反，由于粉末喷涂后，其熔化和固化几乎是一起进行的，加热敏捷、温度升得快，系统粘度敏捷下降，在胶化前现已完成流平过程，这样的板面流平性好，且桔皮物少。一起涂料对外表能够---湿润，可---其附着力，耐久性较好。由于敏捷地固化，膜层内部应力会多些，但由于涂膜较薄，物理特性影响很小。相反假如加热缓慢，系统粘度总是坚持一个较高的水平，这时固化现已开端，随着反应的进行，粘度又在不断升高，流平效果就不会好。
总之，要想很快进行加热以较短时刻到达固化温度，能够得到抱负的涂装效果和长期维护功能，金属涂料，加热温度低、时刻过长的话，则在粉末涂料熔化、流平及湿润被涂物以前就会发生固化效果，则物理性质就不抱负。一起挥发物很难跑掉，从而导致在有腐蚀性条件下，涂层会提前损坏，装饰性和维护性得不到表现。
当人们想到的粉末涂料，他们一般以为---的黑色，但在自定义的粉末涂料，我们供给的色彩，以适应你的---力。特种粉末使用，如糖果，肇庆金属涂料，金属薄片和质地完成。我们甚至供给从平面和纹路的几个---的绸缎和高光泽的黑色饰面。---刀，运动自行车---的粉末涂料，四轮车，跑车是自定义的粉末涂料。
这些发展创造了许多新的市场机会，并协助战胜整理的障碍，在粉末涂料职业的初期一起。粉末涂料，液体涂料相比，具有明显的耐久性和耐磨损，腐蚀，划伤，化学品已被证明。粉末涂料保持亮堂少褪色，色彩的选择几乎是---的高，低光泽，金属，并供给明确的完成。纹路的选择范围，从润滑外表到皱褶或无光，粗糙的纹路隐藏外表缺点。
厚的涂层，可以实现快速，尽管粉末涂料的终究性能往往优于液体涂料体系，这项技术的快速增加的原因有更多相关的证据，粉末涂料产值化，降低成本，提高功率，并供给不断增加的遵守严格的法规所有相关的终究用户的底线的因素。
粉末涂料的增加在过去二十年不断地被开发为工业和消费相关的市场的新使用已经发生了戏剧性。增加可以归因于粉末涂料职业的满足客户的需求。
粉末所有性能的总称。它包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性电位和磁性等。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。几何性能基本的是粉末的粒度和形状。
(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。
(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，---是树枝状粉其压制坯强度。但对于多孔材料，采用球状粉。
力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。
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