1、涂膜有气孔、发生原因:1.工件外表有气孔;2.工件外表有处理残留液,脱脂、防锈不完全;3.导电腻子刮得太厚,未干透;4.喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿;5.烘道内有蒸发气体;6.涂层太厚,或涂膜没有充分固化;7.粉末涂料自身问题
解决办法:1.加强工件的加工处理;2.改进前处理工艺;3.延长烘烤时刻;4.调整工艺参数;5.整理烘道,净化炉内气体;6.操控涂膜厚度至50—80μm,调整固化条件;7.更换合格粉末涂料
2、涂膜机械功能差,涂层整块脱落
发生原因:1.基材差,前处理方法---;2.烘烤条件---,固化不完全或烘烤过度;3.粉末差,或已超过保质期。
解决办法:1.改进前处理;2.确定适宜的烘烤工艺;3.选用合格粉末,超期的需作检查。
3、涂膜耐腐蚀性差
发生原因:1.涂膜没有充分固化;2.烘烤炉温度不均匀,温差大;3.工件处理---;4.粉末涂料功能差
解决办法:1.根据涂料功能调整烘烤条件;2.挑选适宜的烘炉,上下温差±5℃;3.加强前处理,避免处理液残留在工件外表;4.更换合格粉末涂料。
4、粉末飞扬吸附性差
发生原因:1.静电发生器无高压发生或高压不足;2.工件接地---;3.气压过大;4.回收设备道堵塞;5.前处理不完全(锈、油);6.粉末涂料自身问题
解决办法:1.检查静电发生器,调整电压;2.整理挂具,坚持接地;3.调整气压;4.整理回收设备;5.加强前处理工艺;6.运用合格粉末涂料
5、供粉量不均匀喷粉量时高时低
发生原因:1.粉管局部堵塞,粉末活动性差;2.空气压力不足,压力不安稳;3.空气中混有油、水;4.供粉器流化不安稳,供粉器粉末过少。
解决办法:1.整理粉管的杂物或结块,坚持粉管疏通,调整粉末涂料干粉活动;2.挑选适宜的空压机;3.守时排除空压机中的油、水;4.坚持流化床气压安稳,并守时添加新粉。
一、搜集关于颜料的信息:
人员是业界或厂内相对的配色师。在粉末涂料发展初期,人员或许是其它行业的配色师。在借鉴其它行业的经验时必须当心对待,比如c红(色淀红c)广泛应用于塑料行业,金属涂料厂家,早期曾被引进到粉末涂料中。但c红耐热只要140℃左右,用于分配大红色、深咖啡色等尚可,用于分配粉红色等淡色就不适宜了,因为烘烤温度和时刻的动摇对色彩影响太大。
二、为来样挑选颜料:
粉末涂料的缺点之一是用户不能自行调色,能否调出客户要求的色彩,往往成为一个关键问题。这不只触及配色水平的高低,还取决于颜料挑选是否正确。可是,对挑选颜料起决定作用的往往不是实验室里的配色师,而是其他一些人。配色师的一个首要任务,便是从销售及管理人员那里获得足够的信息(包含本钱范围、牢度要求、安全要求等 ) ,然后拟定一个合理的配色计划。首要考虑本钱、牢度要求及安全要求。
三、构建配色系统:
人们总是期望竭尽或许少的颜料来调出尽或许多的色彩,就像三色或四色印刷系统那样,但实际上,金属涂料,任何一组原色都有相应的。对于粉末涂料而言,由于受固化温度较高、颜料浓度较低一级因素的---,想用少量几种颜料作原色来完成一切的配色任务是困难的,也不一定是经济的。不管是采用电脑配色还是人工配色,都应挑选恰---量、价格及色相调配合理的颜料来打开配色工作,构成相对安稳的配色系统,这对于管理是十分有利的。
1、远离火源、避免日光直接照射,应置于通风---,温度在35℃以下场所。2、避免存放在易受水,深圳金属涂料,油和其它材料污染的场所。
3、粉末涂料用后勿随意露于空气中,应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4、避免皮肤的长期接触,附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂。
5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
6、避免涂装机无端放电现象
7、喷粉室内,浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下,避免粉尘着火的危险
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