金属粉体-韶关金属粉体-环邦金属粉末(商家)

粉末涂料的生产比较复杂，主要有以下进程，领料，称重，潮州金属粉体，预混，熔融挤出，压片，粗破碎，细粉碎，检测，打包，入库等流程。想要生产的粉料，那么对生产的任何一个流程都要严格把关，否则一个环节出现问题都会影响到产品。

在选择原材料上要多下功夫，要想生产出粉末涂料，的原材料是必须的。例如在制作环氧涂料粉末的时分，对它的软化点、有机氯、无机氯值有较高要求，由于软化点太高的话制出的涂料粉末流动性会比较差，并且在熔融挤出的时分，金属粉体，要求的温度---，会使得部分反响，从而出现胶化。但是假如软化点太低也不可以，太低的软化点会形成涂料涂抹的机械性比较差，形成贮存的粉末容易结成块状。并且除了树脂以外，在助剂的选择上也必须谨慎

固化时必需要按规定的温度和时刻进行烘烤，由于温度过低时刻过短会形成粉末形不成斑纹，并且因固化不---机械性能也会---下降。此外，因美术型斑纹粉末生产工艺的特殊性，用收回粉末再喷后，其斑纹会发生变小或不明显的改变，所以会建议美术型粉末的收回粉不要运用。

可见涂料的制成是一个复杂且紧密的进程，在这个流程中必需要严格执行做遵循的规范，韶关金属粉体，只有这样才干够制出的粉末涂料，才干使得粉末涂料在实际使用进程中使人满足。

烘烤炉的烘烤温度未能达到粉末涂料要求的烘烤温度虽然烘烤炉的控制温度在无负荷时容易达到设计温度或者粉末涂料所要求的烘烤温度，但是满负荷情况下，由于总的供热量不足，有时不一定能达到设计温度或者粉末涂料所需的烘烤温度，尤其是北方地区冬季车间温度较低，如果烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物材料壁厚且热容量大时，更容易出现这种问题。

在烘烤炉中，烘烤固化时间没有达到到粉末涂料要求的烘烤时间

在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间，而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。

当被涂物材料愈厚，挂的件愈多，那么被涂物的热容量也就愈大，被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。在一定长度的烘烤炉中，当输送链的速度不变时，有效的烘烤时间就愈短。如果有效烘烤时间不够时，涂膜固化不完全，涂膜物理力学性能就达不到要求。

因此，在粉末涂装中，炉温---测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，这样才能---涂膜的完全固化，同时也能---涂膜的物理力学性能。

被涂物表面处理得不好

如果被涂物表面油污未清洗干净，氧化皮或锈未除干净，或者磷化膜不好，在表面玷污许多磷化液残渣等，粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就会受到影响，同时亦会导致涂膜耐冲击性能不好，这种情况，就必须通过改进被涂物的表面处理来加以解决。

在涂膜性能检验方面，应该严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度的条件下进行

一般来说，涂膜厚度比规定的要厚；试验室温度比规定的温度低时，涂膜的耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能要差，不容易通过；

涂膜厚度薄，测试温度比规定温度高时，这些物理力学性能就容易通过。从---产品角度考虑，尽量在比较苛刻的条件下检验涂膜性能指标，才能万无一失地---涂装产品。