环邦金属粉末-梅州金属粉体-金属粉体

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    2020-11-27

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粉末涂料的生产比较复杂,主要有以下进程,领料,称重,预混,熔融挤出,压片,粗破碎,细粉碎,检测,打包,入库等流程。想要生产的粉料,那么对生产的任何一个流程都要严格把关,否则一个环节出现问题都会影响到产品。


在选择原材料上要多下功夫,金属粉体,要想生产出粉末涂料,的原材料是必须的。例如在制作环氧涂料粉末的时分,对它的软化点、有机氯、无机氯值有较高要求,由于软化点太高的话制出的涂料粉末流动性会比较差,并且在熔融挤出的时分,要求的温度---,会使得部分反响,从而出现胶化。但是假如软化点太低也不可以,太低的软化点会形成涂料涂抹的机械性比较差,形成贮存的粉末容易结成块状。并且除了树脂以外,在助剂的选择上也必须谨慎



固化时必需要按规定的温度和时刻进行烘烤,由于温度过低时刻过短会形成粉末形不成斑纹,并且因固化不---机械性能也会---下降。此外,因美术型斑纹粉末生产工艺的特殊性,用收回粉末再喷后,其斑纹会发生变小或不明显的改变,所以会建议美术型粉末的收回粉不要运用。


可见涂料的制成是一个复杂且紧密的进程,在这个流程中必需要严格执行做遵循的规范,只有这样才干够制出的粉末涂料,才干使得粉末涂料在实际使用进程中使人满足。






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1、涂膜有气孔、发生原因:1.工件外表有气孔;2.工件外表有处理残留液,脱脂、防锈不完全;3.导电腻子刮得太厚,未干透;4.喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿;5.烘道内有蒸发气体;6.涂层太厚,或涂膜没有充分固化;7.粉末涂料自身问题

解决办法:1.加强工件的加工处理;2.改进前处理工艺;3.延长烘烤时刻;4.调整工艺参数;5.整理烘道,净化炉内气体;6.操控涂膜厚度至50—80μm,调整固化条件;7.更换合格粉末涂料

2、涂膜机械功能差,涂层整块脱落

发生原因:1.基材差,前处理方法---;2.烘烤条件---,固化不完全或烘烤过度;3.粉末差,或已超过保质期。

解决办法:1.改进前处理;2.确定适宜的烘烤工艺;3.选用合格粉末,超期的需作检查。


3、涂膜耐腐蚀性差

发生原因:1.涂膜没有充分固化;2.烘烤炉温度不均匀,梅州金属粉体,温差大;3.工件处理---;4.粉末涂料功能差

解决办法:1.根据涂料功能调整烘烤条件;2.挑选适宜的烘炉,上下温差±5℃;3.加强前处理,避免处理液残留在工件外表;4.更换合格粉末涂料。

4、粉末飞扬吸附性差

发生原因:1.静电发生器无高压发生或高压不足;2.工件接地---;3.气压过大;4.回收设备道堵塞;5.前处理不完全(锈、油);6.粉末涂料自身问题

解决办法:1.检查静电发生器,调整电压;2.整理挂具,坚持接地;3.调整气压;4.整理回收设备;5.加强前处理工艺;6.运用合格粉末涂料


5、供粉量不均匀喷粉量时高时低

发生原因:1.粉管局部堵塞,粉末活动性差;2.空气压力不足,压力不安稳;3.空气中混有油、水;4.供粉器流化不安稳,供粉器粉末过少。

解决办法:1.整理粉管的杂物或结块,阳江金属粉体,坚持粉管疏通,调整粉末涂料干粉活动;2.挑选适宜的空压机;3.守时排除空压机中的油、水;4.坚持流化床气压安稳,并守时添加新粉。



粉末涂料是与一般涂料完全不同的形状,它是以微细粉末的状况存在的。粉末涂料作为一种新式的不含溶剂100%固体粉末状涂料。所以称为粉末涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度---特点。

粉末涂料出产过程复杂,主要过程如下:领料、承重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细破坏、检测、打包、入库。出产品质的粉末涂料,对原材料、技能、工艺、出产环境及管理都有严厉的要求,任何一个环节呈现问题都将影响到产品的。


首先,在原材料的选用上,清远金属粉体,挑选合适的原材料是制取粉末涂料的条件。如在制环氧粉末涂料时,我们选用的环氧树脂一般要考虑其软化点,有机氯、无机氯值及环氧值等。例如:一般用于粉末涂料用的环氧树脂其软化点就在90℃,原因是软化点过高的环氧树脂制得的粉末涂料流动性差,并且在融熔挤出时,要求的融熔温度往往偏高,这样会使其部分反响,甚至呈现胶化现象。


而软化点太低也不行,过低的软化点制得的粉末涂料涂膜机械性差,粉末储存易结快。除树脂外,固化剂,颜填料及助剂上选用也需要稳重,以及在同一个配方中各组份的混熔性也是一个重要因素,混熔性不好的粉末涂料不只光泽和涂膜的流平剂性受影响其涂膜机械性能也将受很大影响。



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