金属粉体-环邦金属粉末-河源金属粉体

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风---，温度在35℃以下场所。2、避免存放在易受水，油和其它材料污染的场所。

3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。

5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

6、避免涂装机无端放电现象

7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火的危险

一、漆膜变色

产生原因：1.被涂料表面有残留的处理液；2.过度烘烤，或炉内有挥发性气体；3.施工中混入其它颜色的粉料；

解决办法：1.改进前处理方法；2.制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉；3.加强施工前的清理；4.更换合格的粉末涂料。

二、涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因：1.被涂工件表面不干净；2.供粉不均，喷枪雾化不好；3.粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉；4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落；

解决办法：1.---工件底材，加强前处理；2.调整空气压力，金属粉体，检查导流器，调至点；3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮；4.清理现场，净化空气；

产生原因：1.工件表面有油污；2.压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染；3.受灰尘或其它杂质污染；4.粉末涂料本身有污染

解决办法：1.加强前处理；2.加强涂装前压缩空气的净化；

四、流平差或者橘皮---

产生原因：1.工件表面粗糙；2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差；3.固化温度偏高或偏低；4.涂膜太薄或太厚；5.工件接地---；6.不同粉末混杂。

解决方法：1.提高工件光洁度；2.选择粒度分布均匀的、流平好的高粉末及严防粉末受潮；3.调整适宜的固化条件；4.控制粉末厚度在60-80μm；5.定期清理挂具；

五、涂膜表面失光

产生原因：1.底材前处理差；2.烘烤时间过长或温度过高；3.炉内有挥发性气体；4.回收粉使用比例过大；5.两种不同性质的粉末混杂；6.粉末涂料差。

解决办法：1.选择合适的前处理工艺。；2.调整适宜的固化条件；3.净化烤炉；4.回收粉过滤后与新粉混合用，以<30%为宜；