广州金属粉体-环邦金属粉末-金属粉体

一、漆膜变色

产生原因：1.被涂料表面有残留的处理液；2.过度烘烤，或炉内有挥发性气体；3.施工中混入其它颜色的粉料；

解决办法：1.改进前处理方法；2.制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉；3.加强施工前的清理；4.更换合格的粉末涂料。

二、涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因：1.被涂工件表面不干净；2.供粉不均，佛山金属粉体，喷枪雾化不好；3.粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉；4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落；

解决办法：1.---工件底材，广州金属粉体，加强前处理；2.调整空气压力，检查导流器，调至点；3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮；4.清理现场，净化空气；

产生原因：1.工件表面有油污；2.压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染；3.受灰尘或其它杂质污染；4.粉末涂料本身有污染

解决办法：1.加强前处理；2.加强涂装前压缩空气的净化；

四、流平差或者橘皮---

产生原因：1.工件表面粗糙；2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差；3.固化温度偏高或偏低；4.涂膜太薄或太厚；5.工件接地---；6.不同粉末混杂。

解决方法：1.提高工件光洁度；2.选择粒度分布均匀的、流平好的高粉末及严防粉末受潮；3.调整适宜的固化条件；4.控制粉末厚度在60-80μm；5.定期清理挂具；

五、涂膜表面失光

产生原因：1.底材前处理差；2.烘烤时间过长或温度过高；3.炉内有挥发性气体；4.回收粉使用比例过大；5.两种不同性质的粉末混杂；6.粉末涂料差。

解决办法：1.选择合适的前处理工艺。；2.调整适宜的固化条件；3.净化烤炉；4.回收粉过滤后与新粉混合用，以<30%为宜；

  在目前的技能条件下，粉末涂料也许是比较理想的挑选。粉末涂料不使用、水等蒸发性溶剂，因而粉末涂料为无机溶剂型涂料，减少了因溶剂而产生的安全---，或由于带来的火灾等，解决了因含有而引起的操作人员事件。

  粉末涂料则不会有这样的糟蹋，因而降低了动力的本钱。静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂就能够得到厚膜，不需要重复喷涂，也不需要打底漆，在相同膜厚的情况下，使用粉末涂料的涂装作业比较敏捷，也可节省时刻本钱。涂装设备中不需要静止时刻，可节省设备空间。

   只需直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经过烘烤就可得到功能优异的涂膜外表，还有便是涂膜的---性，其中包含：耐磨擦性、冲击性、密着性、耐性、耐蚀性及耐化学---功能等。而户外用的粉末涂料，除了上述的这些优点外，更包含了高耐候性及耐污染性。