广州金属粉体-环邦金属粉末-金属粉体

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    2020-11-25

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烘烤炉的烘烤温度未能达到粉末涂料要求的烘烤温度虽然烘烤炉的控制温度在无负荷时容易达到设计温度或者粉末涂料所要求的烘烤温度,但是满负荷情况下,由于总的供热量不足,有时不一定能达到设计温度或者粉末涂料所需的烘烤温度,金属粉体,尤其是北方地区冬季车间温度较低,如果烘烤炉的保温条件差,被涂物进烘烤炉前温度又低,被涂物材料壁厚且热容量大时,更容易出现这种问题。


在烘烤炉中,烘烤固化时间没有达到到粉末涂料要求的烘烤时间

在粉末涂料的烘烤条件中,烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间,而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。

当被涂物材料愈厚,挂的件愈多,那么被涂物的热容量也就愈大,被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。在一定长度的烘烤炉中,当输送链的速度不变时,有效的烘烤时间就愈短。如果有效烘烤时间不够时,涂膜固化不完全,涂膜物理力学性能就达不到要求。


因此,在粉末涂装中,炉温---测定仪测定满负荷条件下,被涂物在烘烤炉中的温度变化,以确定合理的烘烤固化温度和时间,这样才能---涂膜的完全固化,同时也能---涂膜的物理力学性能。

被涂物表面处理得不好

如果被涂物表面油污未清洗干净,氧化皮或锈未除干净,或者磷化膜不好,在表面玷污许多磷化液残渣等,粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就会受到影响,同时亦会导致涂膜耐冲击性能不好,这种情况,就必须通过改进被涂物的表面处理来加以解决。



在涂膜性能检验方面,应该严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度的条件下进行

一般来说,涂膜厚度比规定的要厚;试验室温度比规定的温度低时,涂膜的耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能要差,不容易通过;

涂膜厚度薄,测试温度比规定温度高时,这些物理力学性能就容易通过。从---产品角度考虑,尽量在比较苛刻的条件下检验涂膜性能指标,才能万无一失地---涂装产品。



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一、漆膜变色

产生原因:1.被涂料表面有残留的处理液;2.过度烘烤,或炉内有挥发性气体;3.施工中混入其它颜色的粉料;

解决办法:1.改进前处理方法;2.制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉;3.加强施工前的清理;4.更换合格的粉末涂料。

二、涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因:1.被涂工件表面不干净;2.供粉不均,佛山金属粉体,喷枪雾化不好;3.粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉;4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落;


解决办法:1.---工件底材,广州金属粉体,加强前处理;2.调整空气压力,检查导流器,调至点;3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮;4.清理现场,净化空气;

产生原因:1.工件表面有油污;2.压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染;3.受灰尘或其它杂质污染;4.粉末涂料本身有污染

解决办法:1.加强前处理;2.加强涂装前压缩空气的净化;

四、流平差或者橘皮---

产生原因:1.工件表面粗糙;2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差;3.固化温度偏高或偏低;4.涂膜太薄或太厚;5.工件接地---;6.不同粉末混杂。


解决方法:1.提高工件光洁度;2.选择粒度分布均匀的、流平好的高粉末及严防粉末受潮;3.调整适宜的固化条件;4.控制粉末厚度在60-80μm;5.定期清理挂具;

五、涂膜表面失光

产生原因:1.底材前处理差;2.烘烤时间过长或温度过高;3.炉内有挥发性气体;4.回收粉使用比例过大;5.两种不同性质的粉末混杂;6.粉末涂料差。

解决办法:1.选择合适的前处理工艺。;2.调整适宜的固化条件;3.净化烤炉;4.回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜;



  在目前的技能条件下,粉末涂料也许是比较理想的挑选。粉末涂料不使用、水等蒸发性溶剂,因而粉末涂料为无机溶剂型涂料,减少了因溶剂而产生的安全---,或由于带来的火灾等,解决了因含有而引起的操作人员事件。


  粉末涂料则不会有这样的糟蹋,因而降低了动力的本钱。静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂就能够得到厚膜,不需要重复喷涂,也不需要打底漆,在相同膜厚的情况下,使用粉末涂料的涂装作业比较敏捷,也可节省时刻本钱。涂装设备中不需要静止时刻,可节省设备空间。


   只需直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等,经过烘烤就可得到功能优异的涂膜外表,还有便是涂膜的---性,其中包含:耐磨擦性、冲击性、密着性、耐性、耐蚀性及耐化学---功能等。而户外用的粉末涂料,除了上述的这些优点外,更包含了高耐候性及耐污染性。


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