运用粉末冶金技能能够直接制成多孔、半致密或全致密资料和制品,惠州金属粉体,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。
粉末冶金技能能够---地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造安排。
能够制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高功能非平衡资料,珠海金属粉体,这些资料具有优异的电学、磁学、光学和力学功能。
能够容易地完成多种类型的复合,充分发挥各组元资料各自的特性,是一种低成本出产高功能金属基和陶瓷复合资料的工艺技能。
能够完成近净形成和自动化批量出产,从而,能够有效地下降出产的资源和能源消耗。
绑定金属粉自拥---,能为五金灯饰、建筑材料、健身器材、金属家具等客户提供眩目的闪烁效果及---,金属粉体,让其产品容光焕发、彰显个性,---异,施工方便,可替代电镀和油漆且,颠覆您对传统粉末的认识,绑定金属粉烤漆能---提升您的产品附加值。
粉末所有性能的总称。它包括:粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等);粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等);粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等);粉末的物理性能和表面特性电位和磁性等。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。几何性能基本的是粉末的粒度和形状。
(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关,深圳金属粉体,例如,过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得;硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系,要得到较细晶粒度的硬质合金,惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末,其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。
(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法,如电解法制得的粉末,颗粒呈树枝状;还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状;气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外,有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度,由于颗粒间机械啮合,不规则粉的压坯强度也大,---是树枝状粉其压制坯强度。但对于多孔材料,采用球状粉。
力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能,它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据;粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力;粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低;而粉末的成形性则决定坯的强度。
粉末涂料主要有两大类:热塑性粉末涂料、热固性粉末涂料。一般的粉末涂料配方是由的树脂、填充颜料、固化剂和其他助剂,依照一定的份额混合,在经过热挤塑和破坏过筛等多道工序制造出来的。它们在常温条件下,经过静电喷涂、摩擦喷涂或者是流化床浸涂的办法,再加热烘烤熔融固化,让涂料构成一层平坦光亮的性涂膜,从而达到装修和防腐蚀的效果。
一、热塑性粉末涂料:
因为加工和喷涂办法简略,粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可,不需要复杂的固化装置。大多使用的质料都是市场上常见的聚合物,多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些缺乏,比如熔融温度高,着色水平低,与金属表面粘着性差等。尽管如此,常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能,其中聚烯烃粉末涂料具有的耐溶剂性;
二、热固型粉末涂料:
以热固性树脂作为成膜物质,参加起交联反应的固化剂经加热后能构成不溶不熔的质地坚固涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化,而只能产生分解。因为热固性粉末涂料所选用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,所以涂层的流平性较好,具有较好的装---,而且低分子量的预聚物经固化后,能构成网状交联的大分子,因此涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
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