粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的涣散介质不是溶剂和水,家具粉末,而是空气。它具有无溶剂污染,100%成膜,能耗低的特色。
粉末涂料的种类许多,性能和用途各不相同。粉末涂料能够依照成膜物质、涂装办法、涂料功用和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装办法和存在的状况能够分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水涣散粉末涂料等。粉末涂料按其---功用和用途能够分为装修型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观能够分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、连绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料,成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。首先开发的是热塑性粉末涂料,热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装---等优点,然后迅速占有市场成为粉末涂料的干流种类。
粉末涂料是一种新型的无溶剂的100%固体粉末涂料。 具有无溶剂,无污染,可回收,,节约能源和资源,降低劳动强度,涂膜机械强度高的特点。
热固性粉末涂料是指使用热固性树脂作为成膜物质,增加通过交联反应的固化剂,并在加热后形成难熔的硬质涂料。 在较高温度下,涂层不会像热塑性涂层那样软化,而只会分化。
因为用于热固性粉末涂料的树脂是具有较低聚合度和较低分子量的预聚物,因此涂料具有较好的流平性和装饰性。
一、生产过程
制备无定形聚酯。 将423.4份新参加到配备有搅拌器,衔接至水冷冷凝器的蒸馏塔,氮气进口和温度调节器的热电偶反应器中。
二、共聚物的制备
将80份---增加至配备有搅拌器,衔接至水冷冷凝器的蒸馏塔,氮气进口和温度调节器的热电偶反应器中。 加热并持续搅拌,健身器材粉末厂家,一起用氮气吹扫。 在125℃下,在215分钟内参加0.8份---化---------在20份---中的混合物。
三、合成
将上述产品增加到固化剂,颜料和填料中进行干混,然后用双螺杆挤出机在85°c下熔融均质,冷却,然后在研磨机中研磨。 然后根据粒度要求筛分并包装粉末。
粉末涂料中,涂膜厚度越厚,表面越趋于平坦。影响粉末涂料涂膜平坦性的主要因素是粒度不小及其散布,熔融粘度,颜料和固化剂的涣散状态等。
关于熔融粘度高的树脂,假如要获得40μm涂膜厚度的平坦涂膜,那么粉末粒度粒径约为60μm。涂膜厚度的散布在静电粉末涂装中,因为喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍,要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时刻,防止喷涂的不均匀性。
被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时,采用往复式喷粉枪结构是比较适合的。当并联长冲程摆放时,被涂物的中心部位涂膜较薄,而乐用串联短冲程摆放,铝合金粉末,被涂物中心部位涂膜则较厚。涂着功率影响粉末涂料涂着功率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方法,粉末的粒度散布,涂装环境的温度和湿度等。
粉末涂料中的微细粒子简单堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位,当堆积到某种程度时以凝聚状态喷出来附着在被涂物上面,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和收回设备内的胶化物:制作粉末涂料过程中因为颜料产生凝聚物:在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反响产生胶化粒子,这些粒子都会构成涂膜上的颗粒。
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