铝合金粉末厂家-粉末-环邦金属粉末

通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取。因制取方法不同，同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大)。粉末的制取方法列表如下，其中应用广的是还原法、雾化法、电解法。

还原法

利用还原剂夺取金属氧化物粉末中的氧，而使金属被还原成粉状。气体还原剂有氢、氨、煤气、转化等。固体还原剂有碳和钠、钙、镁等金属。氢或氨还原，常用来生产钨、钼、铁、铜、镍、钴等金属粉末。碳还原常用来生产铁粉。用金属强还原剂钠、镁、钙等，可以生产钽、铌、钛、锆、钒、铍、钍、---等金属粉末（见金属热还原）。

雾化法

有利用旋转盘粉碎和熔体自身（自耗电极和坩埚）旋转的离心雾化法，以及其他雾化方法如溶氢真空雾化、超声波雾化等。由于液滴细小和热交换条件好，液滴的冷凝速度一般可达到100～10000k/s，比铸锭时高几个数量级。因此合金的成分均匀，组织细小，用它制成的合金材料无宏观偏析，铝合金粉末厂家，---异。

电解法

在金属盐水溶液中通以直流电、金属离子即在阴极上放电析出，形成易于破碎成粉末的沉积层。金属离子一般来源于同种金属阳极的溶解，并在电流作用下自阳极向阴极迁移。影响粉末粒度的因素主要是电解液的组成和电解条件（见水溶液电解）。一般电解粉末多呈树枝状，纯度较高，但此法耗电大，成本较高。电解法的应用也很广泛，常用来生产铜、镍、铁、银、锡、铅、铬、锰等多种金属粉末；在一定条件下也可制取合金粉末。对于钽、铌、钛、锆、铍、钍、---等稀有难熔金属，常采用复合熔盐作为电解质（见熔盐电解）以制取粉末。

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形状，它是以微细粉末的状况存在的。粉末涂料作为一种新式的不含溶剂100%固体粉末状涂料。所以称为粉末涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度---特点。

粉末涂料出产过程复杂，主要过程如下：领料、承重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细破坏、检测、打包、入库。出产品质的粉末涂料，对原材料、技能、工艺、出产环境及管理都有严厉的要求，任何一个环节呈现问题都将影响到产品的。

首先，在原材料的选用上，挑选合适的原材料是制取粉末涂料的条件。如在制环氧粉末涂料时，我们选用的环氧树脂一般要考虑其软化点，有机氯、无机氯值及环氧值等。例如：一般用于粉末涂料用的环氧树脂其软化点就在90℃，原因是软化点过高的环氧树脂制得的粉末涂料流动性差，并且在融熔挤出时，要求的融熔温度往往偏高，这样会使其部分反响，甚至呈现胶化现象。

而软化点太低也不行，过低的软化点制得的粉末涂料涂膜机械性差，粉末储存易结快。除树脂外，固化剂，颜填料及助剂上选用也需要稳重，以及在同一个配方中各组份的混熔性也是一个重要因素，混熔性不好的粉末涂料不只光泽和涂膜的流平剂性受影响其涂膜机械性能也将受很大影响。