粉末涂料具有较高的出产效率,优异的涂膜功能,杰出的生态性和杰出的经济性等特点。在出产中,设备厂家经过对静电设备喷枪的改进和设备技改进步死角上粉率。影响粉末涂料死角上粉率有多种要素,可分为外在要素和内涵要素。
外在要素包括被涂工件弯角巨细与形状,客户喷粉系统,喷粉施工人员等,粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作要素,属于内涵要素。影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论要素,分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷,影响粉末粒子在接地外表的工件上堆积率。喷涂粉末受电场力效果,粒子到达工件外表后,带电颗粒缓慢消散电荷,外表逐步形成次生电场,粉末在电场效果下,东莞粉末厂,堆积在工件外表,粉末,当粉末到达必定厚度,电场逐步减弱,粉末上粉率变差。所以工件外表涂层厚度受颗粒均匀电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要要素。
粉末所有性能的总称。它包括:粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等);粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等);粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等);粉末的物理性能和表面特性电位和磁性等。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。几何性能基本的是粉末的粒度和形状。
(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关,例如,过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得;硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系,东莞粉末厂家,要得到较细晶粒度的硬质合金,惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末,其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。
(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法,如电解法制得的粉末,颗粒呈树枝状;还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状;气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外,有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度,由于颗粒间机械啮合,不规则粉的压坯强度也大,---是树枝状粉其压制坯强度。但对于多孔材料,采用球状粉。
力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能,它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据;粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力;粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低;而粉末的成形性则决定坯的强度。
粉末涂料配方及成膜进程你知道吗?首要咱们来看一下粉末涂料,粉末涂料是一种粉末状的固态涂料,一般以空气为载体进行涣散并涂装到轮毂外表的涂料种类,一般选用静电喷涂方式,以其较高的出产功率、优异的涂膜性能及外观效果、---的生态性和杰出的经济性引起了整个涂料界的高度重视在范围内,是发展前景的涂料种类之一 。
粉末涂料配方的确认一般是依据客户产品的技术要求和本身出产环境来决议的,配方规划要充分考虑客户的要求和本身出产的合理性。粉末涂料被涂装到轮毂外表后,在成膜进程中一般需要通过四个进程:
1、软化进程:粉末在吸收必定热量后,粉末中的树脂会因吸热而产粘、软化的进程。
2、熔融进程:当粉末中的树脂吸收的热量到达必定程度后,树脂中的活泼的化学键随即打开,粉末就会以熔融的状态存在于产品外表,这一阶段时间极短。
3、流平进程:当粉末以熔融的状态存在于产品外表时,从接连不平整的外表流淌成较为润滑与平整的外表,即为流平进程。
4、固化进程:熔融后粉末涂料的活泼化学键通过交联反响,分子量急剧增长,粘度不断,后固化为坚硬的涂膜,此进程为固化进程。
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