东莞粉末厂家-粉末-环邦金属粉末

制取粉末是粉末冶金的步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，东莞喷涂粉末，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。

热固型粉末涂料热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

环氧粉末涂料

由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和其它助剂所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

1、涂膜有气孔、发生原因：1.工件外表有气孔；2.工件外表有处理残留液，脱脂、防锈不完全；3.导电腻子刮得太厚，未干透；4.喷枪离工件太近，施工电压过高，造成涂层击穿；5.烘道内有蒸发气体；6.涂层太厚，或涂膜没有充分固化；7.粉末涂料自身问题

解决办法：1.加强工件的加工处理；2.改进前处理工艺；3.延长烘烤时刻；4.调整工艺参数；5.整理烘道，粉末，净化炉内气体；6.操控涂膜厚度至50—80μm，调整固化条件；7.更换合格粉末涂料

2、涂膜机械功能差，东莞粉末厂家，涂层整块脱落

发生原因：1.基材差，前处理方法---；2.烘烤条件---，固化不完全或烘烤过度；3.粉末差，或已超过保质期。

解决办法：1.改进前处理；2.确定适宜的烘烤工艺；3.选用合格粉末，超期的需作检查。

3、涂膜耐腐蚀性差

发生原因：1.涂膜没有充分固化；2.烘烤炉温度不均匀，温差大；3.工件处理---；4.粉末涂料功能差

解决办法：1.根据涂料功能调整烘烤条件；2.挑选适宜的烘炉，上下温差±5℃；3.加强前处理，避免处理液残留在工件外表；4.更换合格粉末涂料。

4、粉末飞扬吸附性差

发生原因：1.静电发生器无高压发生或高压不足；2.工件接地---；3.气压过大；4.回收设备道堵塞；5.前处理不完全(锈、油)；6.粉末涂料自身问题

解决办法：1.检查静电发生器，调整电压；2.整理挂具，坚持接地；3.调整气压；4.整理回收设备；5.加强前处理工艺；6.运用合格粉末涂料

5、供粉量不均匀喷粉量时高时低

发生原因：1.粉管局部堵塞，粉末活动性差；2.空气压力不足，压力不安稳；3.空气中混有油、水；4.供粉器流化不安稳，供粉器粉末过少。

解决办法：1.整理粉管的杂物或结块，坚持粉管疏通，调整粉末涂料干粉活动；2.挑选适宜的空压机；3.守时排除空压机中的油、水；4.坚持流化床气压安稳，并守时添加新粉。