粉末-环邦金属粉末-东莞喷涂粉末

一、漆膜变色

产生原因：1.被涂料表面有残留的处理液；2.过度烘烤，或炉内有挥发性气体；3.施工中混入其它颜色的粉料；

解决办法：1.改进前处理方法；2.制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉；3.加强施工前的清理；4.更换合格的粉末涂料。

二、涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因：1.被涂工件表面不干净；2.供粉不均，喷枪雾化不好；3.粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉；4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落；

解决办法：1.---工件底材，加强前处理；2.调整空气压力，检查导流器，调至点；3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮；4.清理现场，净化空气；

产生原因：1.工件表面有油污；2.压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染；3.受灰尘或其它杂质污染；4.粉末涂料本身有污染

解决办法：1.加强前处理；2.加强涂装前压缩空气的净化；

四、流平差或者橘皮---

产生原因：1.工件表面粗糙；2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差；3.固化温度偏高或偏低；4.涂膜太薄或太厚；5.工件接地---；6.不同粉末混杂。

解决方法：1.提高工件光洁度；2.选择粒度分布均匀的、流平好的高粉末及严防粉末受潮；3.调整适宜的固化条件；4.控制粉末厚度在60-80μm；5.定期清理挂具；

五、涂膜表面失光

产生原因：1.底材前处理差；2.烘烤时间过长或温度过高；3.炉内有挥发性气体；4.回收粉使用比例过大；5.两种不同性质的粉末混杂；6.粉末涂料差。

解决办法：1.选择合适的前处理工艺。；2.调整适宜的固化条件；3.净化烤炉；4.回收粉过滤后与新粉混合用，以<30%为宜；

一、颜料的挑选：

咱们在配色之前，首要不但要配好各种色料色相，一起也要考虑到各种颜料的吸油量和增加用量，无机颜料的吸油量相关于有机颜料要小的多，所以咱们能用无机颜料调出来的颜色尽量避免用有机颜料，各种颜料的总占比要根据客户的遮盖要求调整好。即使吸油量低的颜料加过量了也会造成流平变差。

二、熔体粘度：

关于热固性粉末涂料而言，在熔融活动过程中，伴随着交联固化反响，温度越高，固化反响越快，体系粘度上升越快，活动时刻缩短，流平性受到---。因而咱们在挑选一款树脂时，尽量挑选粘度较低，反映活性较慢的树脂，这样就可以让涂层有充分的时刻去流平。

三、流平助剂：

在粉末涂料的配方中增加恰当的流平助剂，粉末，当粉末涂料熔融后，这些助剂能敏捷下降涂料的外表张力，促进涂料在固化成膜之前快速活动，消除或减少桔皮、刷痕、波纹、缩孔等外表缺点。

四，填料的挑选：

众所周知，填充料在粉末涂料中不但能下降成本，也能进步粉末涂层的各项功能，尤其是耐磨性，但如果咱们---再挑选填料不其时，也能给粉末流平致命一击，填料的目数有大有小，有吸油量巨细之分，总的来说，---钡的吸油量比碳酸钙，高岭土，云母粉，石英粉，硅微粉等等小的多，---钡的粒径越细，光泽越高，其他填料粒径越细，吸油量越大，流平越差。