粉末涂料是与一般涂料完全不同的形状,它是以微细粉末的状况存在的。粉末涂料作为一种新式的不含溶剂100%固体粉末状涂料。所以称为粉末涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度---特点。
粉末涂料出产过程复杂,主要过程如下:领料、承重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细破坏、检测、打包、入库。出产品质的粉末涂料,对原材料、技能、工艺、出产环境及管理都有严厉的要求,任何一个环节呈现问题都将影响到产品的。
首先,在原材料的选用上,挑选合适的原材料是制取粉末涂料的条件。如在制环氧粉末涂料时,我们选用的环氧树脂一般要考虑其软化点,东莞粉末厂家,有机氯、无机氯值及环氧值等。例如:一般用于粉末涂料用的环氧树脂其软化点就在90℃,原因是软化点过高的环氧树脂制得的粉末涂料流动性差,并且在融熔挤出时,要求的融熔温度往往偏高,这样会使其部分反响,粉末,甚至呈现胶化现象。
而软化点太低也不行,过低的软化点制得的粉末涂料涂膜机械性差,五金粉末,粉末储存易结快。除树脂外,固化剂,颜填料及助剂上选用也需要稳重,以及在同一个配方中各组份的混熔性也是一个重要因素,混熔性不好的粉末涂料不只光泽和涂膜的流平剂性受影响其涂膜机械性能也将受很大影响。
按成膜物质分粉末涂料主要有两大类“热塑性粉末”及“热固性粉末”涂料。(其他类型的粉末涂料暂不作---)
1、热固性粉末涂料
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等五部分组成。热固性粉末涂料又包括:环氧树脂系、聚酯系、树脂系。
2、热塑性粉末涂料
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等五种成分组成的。热塑性粉末涂料又包括:聚乙烯、聚、聚酯、聚、氯化---、聚---系、纤维素系、聚酯系。
3、粉末涂料对粒度的要求
一般来说,粉末粒径越小,涂料固化时平坦性越好;在相同的喷涂厚度下,粒径小的粉末更---呈现质点;涂膜的外观越平坦、光滑。
但粉末粒度太小也会影响涂料的其他品质,例如:选用静电喷涂时主要吸附力是静电力,粉末的带电量和粉末的粒径的平方成正比,但太大的粉末因为重力作用,在未抵达工件外表已掉落,导致上粉率下降,通常粉末小于10μm基本不带电;小于10μm的粉更简单成团及吸潮,影响喷涂;此外,当粉末粒度小于10μm时,粉末收回率将会极低。---收回。
一、粉末涂料检测项目
1、粉末涂料物理功能检测项目:外观、色彩、表观密度、粒度、粒度散布、附着力、粘度、细度、灰分、ph值、闪点、胶化时间测定、熔融流动性、流度、安息角、密度、体积固体含量、流出性、软化温度、烘烤损失测定等;
2、粉末涂料施工功能检测项目:边角覆盖率、遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间(表干、实干)、漆膜打磨性、流平性、涂层气孔、电气强度、附着力流挂性、漆膜厚度(湿膜厚度、干膜厚度)等;
3、粉末涂料化学功能检测项目:耐化学药性格、耐沸水性、耐溶剂蒸发性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐湿热性、低温实验、耐渗透性、人工老化测定;
二、粉末涂料检测注意事项
1,粉末涂料应该远离火源,防止阳光直射,应放置在通风---,喷涂粉末厂家,温度低于35°c的地方.
2,防止粉末涂料存放在易受水,油等物料的地方。
3,粉末涂料样品暴露在空气中后,应随时盖住或盖紧,以免夹杂碎屑。
4,防止皮肤长期触摸,附着在皮肤上的粉末涂料使用肥皂水清洗,不要使用溶剂。
5,使用检测设备进行涂膜功能检测时必须正确接地,以消除静电。
6,防止检测设备出现放电现象。
在粉末涂料检测中,上粉率可以说,无论是在粉末涂料生产,仍是在实践使用中大家重视的问题 。粉末涂料的上粉率通常是指粉末涂料的吸附率检测目标。在---粉末涂料涂膜外观和机械功能的前提下,每个单位喷涂工件使用的粉末涂料量将直接影响喷涂生产的成本。除此之外,忽视的一点是静电喷枪的功能, 喷枪功能对于粉末涂料上粉率也起着---的作用。
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