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粉末涂料是一种新型的无溶剂的100％固体粉末涂料。 具有无溶剂，无污染，可回收，，节约能源和资源，降低劳动强度，金属粉末，涂膜机械强度高的特点。

热固性粉末涂料是指使用热固性树脂作为成膜物质，增加通过交联反应的固化剂，清远金属粉末，并在加热后形成难熔的硬质涂料。 在较高温度下，涂层不会像热塑性涂层那样软化，而只会分化。

因为用于热固性粉末涂料的树脂是具有较低聚合度和较低分子量的预聚物，因此涂料具有较好的流平性和装饰性。

一、生产过程

制备无定形聚酯。 将423.4份新参加到配备有搅拌器，衔接至水冷冷凝器的蒸馏塔，氮气进口和温度调节器的热电偶反应器中。

二、共聚物的制备

将80份---增加至配备有搅拌器，衔接至水冷冷凝器的蒸馏塔，氮气进口和温度调节器的热电偶反应器中。 加热并持续搅拌，一起用氮气吹扫。 在125℃下，在215分钟内参加0.8份---化---------在20份---中的混合物。

三、合成

将上述产品增加到固化剂，颜料和填料中进行干混，然后用双螺杆挤出机在85°c下熔融均质，冷却，然后在研磨机中研磨。 然后根据粒度要求筛分并包装粉末。

粉末涂料是与一般涂料---不同的形状，它是以微细粉末的情况存在的。粉末涂料作为一种新式的不含溶剂100%固体粉末状涂料。所以称为粉末涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度---特征。 　关于粉末涂料你知道多少？

　　粉体涂料的应用实践中，客户都会关注一个问题，即粉末涂料的喷涂面积是多少？其实喷涂面积大的粉末涂料产品都有一个很明显的特征，即具有---的自由流动性，意味着粉末涂料在使用过程中疏松、易于流化，从供粉桶至喷枪的传送轻便，金属粉末价格，且从喷枪出来的粉末雾化状态好，没有结团或吐粉现象。

　　粉体涂料流动性能影响因素与控制方法

　　粉体涂料流动性能是粉末涂料的基本特性之一，提高粉末流动性可有效提高粉末涂料的使用上粉率，也是粉末生产过程品质管理的重要环节。我们依照配方所采用材料的综合因素分析、粉末涂料粒度分布分析、粉末生产工艺对流动性的影响几方面来系统探讨和解决粉末流动性问题。

　　1、控制成品粉末自由流动性的方法

　　1.1低温粉碎粉末涂料的主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度tg则---，一般在58℃左右。目前粉末涂料的研磨粉碎采用acm磨，粉碎与粉末分级同时进行。在实际生产过程中，acm磨长时间工作或在炎热的夏季，筛网出来的粉末温度偏高，若立即包装粉体很快就会结块。因此我们在acm磨的进风管，加装冷冻装置，使粉体的涂装施工性能得到---。