粉末冶金制品是通过多道工序加工而成的,其中多孔减摩制品浸油是很重要的一道。它增加了粉末冶金制品的抗腐蚀性、提高耐磨性,云浮金属涂料,并延长其使用寿命。因此我们应加强对其的了解。其操作原理是铁基含油轴承烧结后进行浸油处理,粉末冶金润滑油即进入制品孔隙中。当轴转动时,与套发生动摩擦,生热;使轴承温度上升,油遇热膨胀;从孔隙中流出到轴与轴套之间起到自动供油,形成的油膜起润滑减摩作用。一般这种方法有普通浸油、真空浸油和加热浸油之分。
1、普通浸油把清洗干净的烧结制品放入机油中浸泡。油在制品的毛细管力作用下,浸入到制品的孔隙中。这种方法浸油时间长、浸油效率低,一般需要几小时,适用于含油率不高的制品中。
2、真空浸油把清理干净的烧结制品放入真空箱内,密封抽空至-720毫米hg,然后向真空箱内放入机油,再加热至八十摄氏度,保持二十分钟到半个小时。由于制品连通孔隙中的空气被抽出,机油可在十分钟之内浸入制品中。空浸油还可以先把放有制品的真空箱内的空气抽出,然后把预热过的油通入真空箱中,将制品覆盖起来,再使---与真空箱接通,油即较快地浸入到制品孔隙中。
3、加热浸油把清除干净的烧结制品放入八十到一百二十摄氏度的热油中浸泡一小时。由于制品受热,连通孔隙中的空气膨胀,使一部分空气被排除。冷却后,剩余部分的空气又收缩,把油吸入到孔隙中。由于热油的流动性好,河源金属涂料,润滑性高,因而可有更多的油浸入到制品中。
粉末涂料的优点概括起来有:不含溶剂,挥发性有机化合物为零,粉末涂料回收利用并重新贮存和处理,无需干燥或闪蒸时间。
传统涂料的优点主要有:适合连续、自动工艺涂层厚度的均一性有时难于维持;涂层不流淌、不滴落,可降低废品率对温敏性零件,某些粉末的固化温度太高;生产能力/产量高度可调由于法拉第笼蔽效应,内角涂层厚度较薄;清洁及保养简单
粉末涂料与传统涂料相比具备四大优势:1.降低环境污染2.节约能源3.优异的涂膜性能4.---的经济效益。
1.降低环境污染
随着法令对在---层中有机挥发物(voc)含量的规定越来越严格,涂装业界寻求各种办法来---涂装技术以降低对环境的污染。经过长期的实验与测试后,终于发现“粉末涂装”是目前能够达到的的涂装技术。
1.降低环境污染随着法令对在---层中有机挥发物(voc)含量的规定越来越严格,涂装业界寻求各种办法来---涂装技术以降低对环境的污染。经过长期的实验与测试后,韶关金属涂料,终于发现“粉末涂装”是目前能够达到的的涂装技术。
2.节约能源
纵观粉末涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物,造成挥发物的挥发至---层中;而粉末涂料则不会有此种的浪费,---降低了能源的使用。
3.优异的涂膜性能
粉末涂料厂家只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等,经烘烤即可得到---异的涂膜表面,如涂膜的---性,其中包括:耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学---性能等。而户外用的粉末涂料。
4.---的经济效益
粉末涂料使用静电原理喷涂,所以涂装设备可达到全自动化,无须浪费人力资源。即使粉末涂料厂家需要人工辅助,涂装人员不必经过长期训练,就可喷涂---的涂膜
粉末涂料固化温度及时间固素
粉末涂料固化温度及时间固素
塑粉的固化过程是一个化学交联成膜的过程,环氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是:180℃,20min(也有其它固化条件的塑粉,参看其说明书)。
如果固化温度太高,且时间偏长,会出现涂层老化现象,白色的涂层老化后会泛黄。如果固化炉设计不合适,温差太大,金属涂料,还会出现局部烤黄的观象;此时,应增加热风循环系统,并调整炉温在合适范围。一般涂层老化后发脆。有一些厂家升温时间太长,由室温升到180℃需2-3小时,到180℃后恒温20分钟,这样也容易过度固化,应使烤箱密封保温,升温时间在20-40分钟为易。并使内部热空气相互对流,温度均匀。
采用远红外加热管升温时,应注意工件同加热管的距离(不应小于200mm),如果场地---距离太近,白色涂层易烘烤过度而返黄,可在工件与加温管之间加一块铁板(厚度1.5-2mm),钢板上打孔,这样可减少“烤黄”的可能。
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