金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物,利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、、三维复杂型状的结构零件,能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品,并可直接批量生产出零件,是制造技术型业一次新的变革。
金属粉末注射成型的一个重要发展方向与微系统技术密切相关。这些微系统领域,如电子信息、微化学、mim通讯、mim手机配件、mim智能穿戴、mim汽车零件等,要求器件小型化,功能复合化,而金属粉末注射成型技术提供了实现的可能。微注射成型技术是金属粉末注射成型技术的进一步发展,湛江金属涂料,它是针对零件尺寸小到1微米所开发的成型技术,基本工艺与传统金属粉末注射成型一致,但原料粉末粒度更小。
采用微注射成型技术已经开发出了表面结构精度10微米的微流体装置,尺寸数百微米的不锈钢零件,如粉末冶金微型齿轮,粉末冶金小模数齿轮等精密结构件;还实现了不同材料成分的复合结构,如磁性/非磁性、导体/非导体微型复合零件。
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粉末涂料的优点概括起来有:不含溶剂,挥发性有机化合物为零,粉末涂料回收利用并重新贮存和处理,无需干燥或闪蒸时间。
传统涂料的优点主要有:适合连续、自动工艺涂层厚度的均一性有时难于维持;涂层不流淌、不滴落,可降低废品率对温敏性零件,某些粉末的固化温度太高;生产能力/产量高度可调由于法拉第笼蔽效应,内角涂层厚度较薄;清洁及保养简单
粉末涂料与传统涂料相比具备四大优势:1.降低环境污染2.节约能源3.优异的涂膜性能4.---的经济效益。
1.降低环境污染
随着法令对在---层中有机挥发物(voc)含量的规定越来越严格,涂装业界寻求各种办法来---涂装技术以降低对环境的污染。经过长期的实验与测试后,终于发现“粉末涂装”是目前能够达到的的涂装技术。
1.降低环境污染随着法令对在---层中有机挥发物(voc)含量的规定越来越严格,涂装业界寻求各种办法来---涂装技术以降低对环境的污染。经过长期的实验与测试后,终于发现“粉末涂装”是目前能够达到的的涂装技术。
2.节约能源
纵观粉末涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物,造成挥发物的挥发至---层中;而粉末涂料则不会有此种的浪费,---降低了能源的使用。
3.优异的涂膜性能
粉末涂料厂家只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等,经烘烤即可得到---异的涂膜表面,如涂膜的---性,其中包括:耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学---性能等。而户外用的粉末涂料。
4.---的经济效益
粉末涂料使用静电原理喷涂,所以涂装设备可达到全自动化,无须浪费人力资源。即使粉末涂料厂家需要人工辅助,涂装人员不必经过长期训练,就可喷涂---的涂膜
粉末涂料固化温度及时间固素
粉末涂料固化温度及时间固素
塑粉的固化过程是一个化学交联成膜的过程,环氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是:180℃,20min(也有其它固化条件的塑粉,参看其说明书)。
如果固化温度太高,且时间偏长,会出现涂层老化现象,白色的涂层老化后会泛黄。如果固化炉设计不合适,温差太大,云浮金属涂料,还会出现局部烤黄的观象;此时,应增加热风循环系统,并调整炉温在合适范围。一般涂层老化后发脆。有一些厂家升温时间太长,由室温升到180℃需2-3小时,到180℃后恒温20分钟,这样也容易过度固化,应使烤箱密封保温,汕尾金属涂料,升温时间在20-40分钟为易。并使内部热空气相互对流,温度均匀。
采用远红外加热管升温时,应注意工件同加热管的距离(不应小于200mm),如果场地---距离太近,白色涂层易烘烤过度而返黄,可在工件与加温管之间加一块铁板(厚度1.5-2mm),钢板上打孔,这样可减少“烤黄”的可能。
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