目前为了节省能源,降低生产成本,固化炉中用电阻丝加温已逐渐减少,广泛采用红外线或远红外线加温措施。采用碳化硅远红外加热板,加热迅速,但—般每块板功率都在1-2kw,热量太集中,易出观局部烤黄观象,因电负荷大,接线头常易烧断。碳化硅板反复升温,降温易,且升温滞后,热容量较大:
石英远红外电热管热量不集中,升温迅速,自身热容量小,恒温断电后缓冲能力低,且外观透明,便于观察工作状况及时维修,但易破碎是美中不足,应十分注意工件掉下砸伤引起短路连电的可能性,必须有保护网;低碳钢远红外加热管热容量较石英管大,前期升温较石英管缓慢,恒温断电后缓冲能力比石英管人,恒温周期长,自身强度好,在市场上有广泛的应用。
一般静电粉末涂料要求180℃±5℃的环境中,固化20分钟才能达到充分固化的目的。固化炉中为了保持温度均匀一般还要有热风循环装置。热风循环装置一般应该在固化炉中温度高于150℃时才开始循环。固化炉一般配有自动控温仪,自动计时仪和到---警装置(通过式固化炉只配有自动恒温装置,金属涂料,靠输送链运行速度确定固化时间)。对于厚壁工件或铸铁工件,由于其热容量大,必须适当升高固化温度才能达到正常的固化效果(铸铁件一般在预热至200℃,喷塑固化时采用190---210℃左右,约30分钟的固化条件)。
不出粉
1、 粉末涂料中混有其他杂质
2、 喷枪及供粉器长期不收拾,喷嘴端有粉末粘着,喷枪的出粉口被涣散头堵住
3、 粉末本身受潮,汕头金属涂料,有结块现象
4、 施工时,气压过低
5、 电磁阀不动作,没有射粉气压输出
6、 衔接喷枪的输粉管弯折或许脱落,气压衔接收接错(射粉与稀释颠倒)
7、 喷枪控制线、开关、喷枪衔接到主机的插座接触---(扣动板机时主机内没有“卡达”声)
8、 稀释气压(二次气)过大
9、 220v交流电压过低,设备供电缺乏,电磁阀打不开(新发现)
10、 泵上的出粉咀堵塞
解决方法:
1、 施工前对粉末过筛
2、 定时收拾喷嘴
3、 粉末恰当枯燥处理
4、 施工时,加---压,调整枪距
5、 检查电磁阀的插头和连线
6、 检查输粉管与各条气管
7、 检查连线和插头
8、 先将稀释气压完全关闭试机
9、 调整电源电压或许加一个稳压器
10、 收拾,并注意常常检查
涂装过程中常见弊病及解决对策
粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺,也是我国重点推广的新技术之一,应用于家电产品及其它领域,---性十分明显。粉末涂装是护、高装饰的涂装方法,要得到满意的涂装效果,就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员,如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够,云浮金属涂料,将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
在粉末涂装过程中,由于环境因素、涂装设备、操作工人因素及前处理效果的影响而导致的不合率达到80-90%,而粉末涂料自身因素只占10-20%,如果不能正确识别产生弊病的根源,很可能使生产无---常进行,给企业带来重大的损失。根据这些年我在众多厂家指导生产的实践经验和体会,下面就粉末装过程中易出现的弊病及解决对策介绍如下,供生产操作人员参考使用。
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