众所周知，金属粉末喷涂过程中，粉末涂料流化往后通过气流输送至喷枪，喷枪通过高压静电发生器，在喷头的电极针发生电晕放电，在电极邻近发生了密集的负电荷，粉末从枪头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流、电场以及自身重力的作用下，飞向接地工件，并吸附在型材表面上。因而，在我们喷涂过程中，需求做好足够的防范措施。
1.金属粉末喷涂的涂装办法
大都情况下是选用静电喷枪进行涂装，因为产品中含有金属颜料，在运用静电枪施工时应---体系的杰出接地，一起设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时发生打火现象。形成涂膜的效果与喷枪的设定、或品牌有很大的联系。长期喷涂后或许会有很多的金属粉积聚在喷枪放电针处，需求施工者守时清理放电针。
2.金属粉末涂料的光泽
大都情况下，因为误差很大，不主张运用光泽仪丈量金属外观涂膜的光泽，而仅选用目视对比法来判别是否与标准样板共同。
3.金属粉末涂料的可收回性
关于用干混法制作的粉末，因为在喷涂和收回过程中都会发生分离现象，因而收回粉和新粉在金属颜料含量上会存在一定的差别，或许会导致涂膜外观不共同，出现偏色现象。这是因为金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决议的。---主张收回粉与新粉的比率至少为1:4。假如运用粘结固定法制作的粉末涂料，因为金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以重新利用收回粉末。
4.金属粉末涂料的罩光层
在金属粉末涂膜上再喷涂罩光层具有以下长处：增强金属粉末涂膜的抗石击功能;添加金属粉末涂膜的美观效果;---处理金属颜料的可擦落性;提高金属粉末涂膜的耐候性。为---罩光层的外观效果，要求经次喷涂的工件不能受到任何的污染。因而，一般需求有全自动化的喷涂线和两套独立的喷房进行分别涂装。主张一般情况下不要喷涂罩光层。
金属粉末涂料是一种新式的不含溶剂固体粉末状涂料。施工与一般涂料有很大不同，它需求喷枪来进行上色。
一、金属粉末涂料施工现象——粉团
粉团现象是指涂料吸附到工件上固化后就构成瘤子类的疙瘩。主要原因是涂料粉末结团，或许雾化不均匀，还有一种状况就是有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。解决方法是增加松懈的细粉状的氧化铝al2o3、二氧化硅sio2，以及增加一些如干粉流动剂445，防粘连剂780等粉末外干粉流动的防粘连的有机物。从而达到防止呈现粉团的目的。
二、金属粉末涂料施工现象——凸点颗粒凹点缩孔
有时候，被喷涂金属粉末涂料后的物体表面有凹凸的颗粒现象呈现。一般说来凸起的颗粒多是由于原材料中有不熔的无机物，或许在挤出时发生的胶化有机物。凹下的缩孔多与树脂品种，或外界的油污有关。多种不同的有机物相互不兼容或许不能潮湿，就容易呈现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。其差异于的特征，是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。造成大缩孔的缺点，茂名金属涂料，流平剂失效和外界油污是主因。
三、金属粉末涂料施工现象——边角掩盖
喷涂之前，金属涂料，在涂料中增加约配方总量的0.5-1.0%的如聚乙烯蜡、---缩丁醛等流变剂，或许加阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。这样被涂覆工件边角的表里表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置相同均匀，不发生缩边、肥边的现象。否则会呈现凹凸不平的现象。
粉末冶金厂在生产中，经过模具-混粉-压制-烧结-后加工等工序，在混粉阶段需要放入一些添加剂，一般是成形剂，河源金属涂料，造孔剂，润滑剂。1.成形剂 是粉末混合中常常要添加一些---压制过程的物质。
目的是为了提高压坯强度或为了防止粉末混合料离析，在烧结前或烧结时该物质被除掉，有时也叫粘结剂.成形剂通常在混料过程中以干粉末的形式加入，与主要成分的金属粉末一起混合。
2.造孔剂在压形前，粉末混合料中常常要添加在烧结中能造成一定孔隙的物质。3.润滑剂 为了降低压形时粉末颗粒与模壁和模冲间摩擦、---压坯的密度分布、减少压模磨损和有利于脱模，常加入一种添加物。如石墨粉、硬酯酸锌和石蜡.
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