梅州金属涂料-金属涂料-环邦金属粉末

目前为了节省能源，降低生产成本，固化炉中用电阻丝加温已逐渐减少，广泛采用红外线或远红外线加温措施。采用碳化硅远红外加热板，加热迅速，但—般每块板功率都在1-2kw，热量太集中，易出观局部烤黄观象，因电负荷大，接线头常易烧断。碳化硅板反复升温，降温易，且升温滞后，热容量较大：

石英远红外电热管热量不集中，升温迅速，自身热容量小，恒温断电后缓冲能力低，且外观透明，便于观察工作状况及时维修，但易破碎是美中不足，应十分注意工件掉下砸伤引起短路连电的可能性，必须有保护网；低碳钢远红外加热管热容量较石英管大，前期升温较石英管缓慢，恒温断电后缓冲能力比石英管人，恒温周期长，自身强度好，在市场上有广泛的应用。

　　一般静电粉末涂料要求180℃±5℃的环境中，固化20分钟才能达到充分固化的目的。固化炉中为了保持温度均匀一般还要有热风循环装置。热风循环装置一般应该在固化炉中温度高于150℃时才开始循环。固化炉一般配有自动控温仪，自动计时仪和到---警装置(通过式固化炉只配有自动恒温装置，靠输送链运行速度确定固化时间)。对于厚壁工件或铸铁工件，由于其热容量大，必须适当升高固化温度才能达到正常的固化效果(铸铁件一般在预热至200℃，喷塑固化时采用190---210℃左右，约30分钟的固化条件)。

金属粉末涂料是一种新式的不含溶剂固体粉末状涂料。施工与一般涂料有很大不同，河源金属涂料，它需求喷枪来进行上色。

　　一、金属粉末涂料施工现象——粉团

　　粉团现象是指涂料吸附到工件上固化后就构成瘤子类的疙瘩。主要原因是涂料粉末结团，或许雾化不均匀，还有一种状况就是有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。解决方法是增加松懈的细粉状的氧化铝al2o3、二氧化硅sio2，以及增加一些如干粉流动剂445，防粘连剂780等粉末外干粉流动的防粘连的有机物。从而达到防止呈现粉团的目的。

　　二、金属粉末涂料施工现象——凸点颗粒凹点缩孔

有时候，被喷涂金属粉末涂料后的物体表面有凹凸的颗粒现象呈现。一般说来凸起的颗粒多是由于原材料中有不熔的无机物，或许在挤出时发生的胶化有机物。凹下的缩孔多与树脂品种，或外界的油污有关。多种不同的有机物相互不兼容或许不能潮湿，就容易呈现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。其差异于的特征，是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。造成大缩孔的缺点，流平剂失效和外界油污是主因。

　　三、金属粉末涂料施工现象——边角掩盖

　　喷涂之前，在涂料中增加约配方总量的0.5-1.0%的如聚乙烯蜡、---缩丁醛等流变剂，或许加阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。这样被涂覆工件边角的表里表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置相同均匀，不发生缩边、肥边的现象。否则会呈现凹凸不平的现象。