金属涂料-环邦金属粉末-清远金属涂料

粉末涂料固化温度及时间固素

粉末涂料固化温度及时间固素

　　塑粉的固化过程是一个化学交联成膜的过程，环氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是：180℃，20min(也有其它固化条件的塑粉，参看其说明书)。

　　如果固化温度太高，金属涂料，且时间偏长，会出现涂层老化现象，白色的涂层老化后会泛黄。如果固化炉设计不合适，温差太大，还会出现局部烤黄的观象；此时，应增加热风循环系统，并调整炉温在合适范围。一般涂层老化后发脆。有一些厂家升温时间太长，由室温升到180℃需2-3小时，到180℃后恒温20分钟，这样也容易过度固化，应使烤箱密封保温，升温时间在20-40分钟为易。并使内部热空气相互对流，温度均匀。

　　采用远红外加热管升温时，应注意工件同加热管的距离（不应小于200mm），如果场地---距离太近，云浮金属涂料，白色涂层易烘烤过度而返黄，可在工件与加温管之间加一块铁板(厚度1.5-2mm)，钢板上打孔，这样可减少“烤黄”的可能。

　金属粉末涂料功能优异，市场占有率稳步提高。那么金属粉末涂料与传统涂料相比的优点在哪里呢？

　　1.下降环境污染

　　金属粉末涂料不运用、水等挥发性溶剂，因而金属粉末涂料为无机溶剂型涂料，---减少了因溶剂而产生的安全---，如因含有而引起的操作人员事件；或由于带来的火灾等。

　　金属粉末涂料是的固体份粉末状的涂料，---可采用全自动喷涂。过量或超喷的金属粉末涂料，可经由收回系统装置而到达收回再利用的目的，因而金属粉末涂料---可达的运用率，使得涂装业界下降废弃物的处理，一起使环境污染的程度下降至。

　　2.节约动力

　　纵观金属粉末涂料与液体涂料的动力本钱。液体涂料由于含有有机挥发物，构成挥发物的挥发至---层中；而金属粉末涂料则不会有此种的浪费，---下降了动力的运用。

　　静电涂装机的吐出量大并且一次喷涂即可得厚膜，不用重复喷涂，也不用打底漆，在相同膜厚的情况下，运用金属粉末涂料的涂装作业比较迅速，可节约时间本钱。

　　涂装设备中不需要停止时间，可节约设备空间。别的，粉末涂装的烘烤时间也少于液体涂装，如此，可---下降燃料动力，缩短涂装作业线，提高产能，促进全体出产的功率化。

3.优异的涂膜功能

　　只需直接将金属粉末涂料喷涂于通过合适前处理的铁材或铝材等，经烘烤即可得到功能优异的涂膜表面，如涂膜的---性，其间包括：耐磨擦性、冲击性、密着性、耐性、耐蚀性及耐化学---功能等。而户外用的金属粉末涂料，除了上述的优点外，阳江金属涂料，更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是较厚的涂膜，金属粉末涂料一次喷涂可到达50-300μm，且流平性好，不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。