目前为了节省能源,降低生产成本,固化炉中用电阻丝加温已逐渐减少,广泛采用红外线或远红外线加温措施。采用碳化硅远红外加热板,清远金属涂料,加热迅速,但—般每块板功率都在1-2kw,热量太集中,易出观局部烤黄观象,因电负荷大,接线头常易烧断。碳化硅板反复升温,降温易,且升温滞后,热容量较大:
石英远红外电热管热量不集中,升温迅速,自身热容量小,恒温断电后缓冲能力低,且外观透明,便于观察工作状况及时维修,但易破碎是美中不足,应十分注意工件掉下砸伤引起短路连电的可能性,必须有保护网;低碳钢远红外加热管热容量较石英管大,前期升温较石英管缓慢,恒温断电后缓冲能力比石英管人,恒温周期长,自身强度好,在市场上有广泛的应用。
一般静电粉末涂料要求180℃±5℃的环境中,固化20分钟才能达到充分固化的目的。固化炉中为了保持温度均匀一般还要有热风循环装置。热风循环装置一般应该在固化炉中温度高于150℃时才开始循环。固化炉一般配有自动控温仪,自动计时仪和到---警装置(通过式固化炉只配有自动恒温装置,靠输送链运行速度确定固化时间)。对于厚壁工件或铸铁工件,由于其热容量大,必须适当升高固化温度才能达到正常的固化效果(铸铁件一般在预热至200℃,喷塑固化时采用190---210℃左右,约30分钟的固化条件)。
金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物,利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、、三维复杂型状的结构零件,能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品,并可直接批量生产出零件,是制造技术型业一次新的变革。
金属粉末注射成型的一个重要发展方向与微系统技术密切相关。这些微系统领域,如电子信息、微化学、mim通讯、mim手机配件、mim智能穿戴、mim汽车零件等,要求器件小型化,功能复合化,而金属粉末注射成型技术提供了实现的可能。微注射成型技术是金属粉末注射成型技术的进一步发展,它是针对零件尺寸小到1微米所开发的成型技术,基本工艺与传统金属粉末注射成型一致,但原料粉末粒度更小。
采用微注射成型技术已经开发出了表面结构精度10微米的微流体装置,尺寸数百微米的不锈钢零件,如粉末冶金微型齿轮,粉末冶金小模数齿轮等精密结构件;还实现了不同材料成分的复合结构,金属涂料,如磁性/非磁性、导体/非导体微型复合零件。
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1、降低环境污染:随着法令对在---层中有机挥发物(voc)含量的规定越来越严格,涂装业界寻求各 种办法来---涂装技术以降低对环境的污染。在目前的技术条件下,粉末涂料也许是比较理想的选择
2、节约能源:比较粉末涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物,造成挥发物挥发到了---层中;而粉末涂料则不会有这样的浪费,因此降低了能源的成本。静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂就可以得到厚膜,不需要重复喷涂,也不需要打底漆,在相同膜厚的情况下,肇庆金属涂料,使用粉末涂料的涂装作业比较迅速,也可节约时间成本。
3、优异的涂膜性能:只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等,经过烘烤就可得到---异的涂膜表面,还有就是涂膜的---性,其中包括:耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学---性能等。而户外用的粉末涂料,除了上述的这些优点外,更包括了高耐候性及耐污染性。
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