1.通过加热的方式实现固化;
传统的涂料搭配使用风干的方式实现喷涂,而必不可少的热固性粉末涂料可以应用在一切金属表面之中,并且在特殊的家庭装饰塑料和木头表面等非金属面板均能够实现---的涂刷效果,通过加热的方式使热固性粉末涂料实现固化能够---的---涂料的平整度。
2.具备牢固的粘和力;
越来越多的消费者选择使用业内的热固性粉末涂料,这也是由于该材料拥有优异的金属粘和力,在喷涂完成之后使用加热的方式能够使其牢固的附着在基材之上,因此消费者使用的热固性粉末涂料能够在长期的使用之中避免脱落和磨损现象出现,
通过以上内容可以发现热固性粉末材料具有着非凡的---性,热固性粉末涂料的---性不仅体现在其自身材质的---性和防腐蚀等---的性能,还体现在实际操作和使用之后的性能之上,的热固性粉末涂料在实际使用之中能够保持稳定的喷涂效果,粉末吸附的方式---的提高了热固性粉末涂料的牢固度。
从全球粉末冶金机械零件行业来看,汽车产业是粉末冶金零件销售市场。同时,这个领域对于粉末冶金零件技术以及是要求的。在欧洲等地区,汽车行业对粉末冶金零件的需求占整个粉末冶金市场的90%左右。从这可以看出,韶关金属涂料,粉末冶金在汽车行业的作用是非常---的。
近年来,粉末冶金行业发展迅猛,---是在汽车行业、航空以及机械制造等行业发展迅猛,为粉末冶金带来了很大的发展机遇。但是,目前我国粉末冶金制品还是远远落后于发达。
欧洲平均每辆汽车粉末冶金零件的平均使用量是14kg,而美国则达到了平均20kg的使用量。相比之下,我国目前平均每辆汽车6kg的粉末冶金零件使用量显得非常的少了。那为什么会产生这样的原因呢?是由于我国国内的粉末冶金产品达不到要求的性能,所以汽车主机厂只能选择成本更高的锻造零件与机加工零件。
目前,粉末冶金已经被业界---为是一种绿色、可持续的制造技术。粉末冶金在在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品,即可进行包装、交货。大多数情况下,加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的,其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较,粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。
金属粉末涂料功能优异,市场占有率稳步提高。那么金属粉末涂料与传统涂料相比的优点在哪里呢?
1.下降环境污染
金属粉末涂料不运用、水等挥发性溶剂,因而金属粉末涂料为无机溶剂型涂料,---减少了因溶剂而产生的安全---,如因含有而引起的操作人员事件;或由于带来的火灾等。
金属粉末涂料是的固体份粉末状的涂料,---可采用全自动喷涂。过量或超喷的金属粉末涂料,可经由收回系统装置而到达收回再利用的目的,因而金属粉末涂料---可达的运用率,使得涂装业界下降废弃物的处理,一起使环境污染的程度下降至。
2.节约动力
纵观金属粉末涂料与液体涂料的动力本钱。液体涂料由于含有有机挥发物,金属涂料,构成挥发物的挥发至---层中;而金属粉末涂料则不会有此种的浪费,---下降了动力的运用。
静电涂装机的吐出量大并且一次喷涂即可得厚膜,不用重复喷涂,东莞金属涂料,也不用打底漆,在相同膜厚的情况下,运用金属粉末涂料的涂装作业比较迅速,可节约时间本钱。
涂装设备中不需要停止时间,广州金属涂料,可节约设备空间。别的,粉末涂装的烘烤时间也少于液体涂装,如此,可---下降燃料动力,缩短涂装作业线,提高产能,促进全体出产的功率化。
3.优异的涂膜功能
只需直接将金属粉末涂料喷涂于通过合适前处理的铁材或铝材等,经烘烤即可得到功能优异的涂膜表面,如涂膜的---性,其间包括:耐磨擦性、冲击性、密着性、耐性、耐蚀性及耐化学---功能等。而户外用的金属粉末涂料,除了上述的优点外,更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是较厚的涂膜,金属粉末涂料一次喷涂可到达50-300μm,且流平性好,不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。
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