生产工艺常用的金属粉末涂料的生产方法有三种，汕尾金属粉末，即挤出法、干混法和邦定法。
挤出法
挤出法是将金属颜料和配方中其它成分混合后一起挤出，然后破坏过筛得到成品。这种方法能够将金属颜料粒子均匀包覆在树脂粉中。用该方法做出的金属粉能够用电晕静电枪或摩擦枪喷涂，几乎没有窗框效应，一起能够喷涂到凹槽处，而且能够收回运用。但通常用该法生产出的金属粉倾向于发黑或发灰，得不到亮闪的金属作用。
干混法
干混法是将底粉(一般粉)和金属颜料在慢速低剪切力条件下混合。干混法生产方法简洁且成本低。目前在粉末涂料市场上大部分金属粉末涂料是干混法生产的。干混法生产金属粉末涂料---的问题是色彩的不安稳性。其次是运用收回粉会形成金属作用的丢失，粉末，难以喷涂形状杂乱的工件等。在干混法生产金属粉末涂料时，金属颜料的增加遭到可喷涂性的约束，一般在1.5-6%，如果太多就不易喷涂。
邦定法
邦定法是将金属颜料粒子粘究竟粉粒子外表。抱负情况是一切金属粒子都粘究竟粉粒子外表而且在运用进程不分开。但实际上一些金属粒子在底粉粒子外表粘得不是很牢或没有粘上去，这些金属粒子会引起问题。
邦定法是一种生产金属粉末涂料的新技术。经过邦定技术，将金属颜料和底粉粒子紧紧粘结在一起，湛江金属粉末，这样在喷涂施工时金属颜料就不会与底粉别离，防止一般干混法所发生的发花和不均匀性。
目前市场上的回收装置一般有两种，老式的传统回收分一级回收和二级回收；一级回收即旋风式回收，通过旋风除尘器回收，在底部留下大量回收粉，把含粉的空气排入二次回收装置。二次回收装置由滤袋和振打装置组成，把空气通过滤袋壁排出，超细粉（只有很少量，约占2—5%）留在滤袋底部。老式回收装置存在占地面积大，清理及换粉困难的不足之处。
新式回收装置是在老式回收装置的基础上改进而成的。把二次回收和一次回收返过来使用，让含粉的空气抽到滤袋或芯壁上，抽走空气留下回收粉（留到了喷室内），每隔二至三分钟靠反脉冲装置形成气流反吹并在几秒中完成，使吸附于滤袋或滤芯上的粉末震落到喷室中，然后重复其初的工作状态。脉冲反吹时几个滤芯交替进行，才不会使粉尘外溢。
目前的滤芯大都用纸做成，外涂有机树脂，表面光滑，不易粘粉，滤纸强度大，透气性好，外有金属网保护，可长期使用。
无论采取何种方式回收，均必须---室内粉尘不外溢为宗旨，一般喷室内应形成0.05—0.09mpa左右的负压，喷室开口处空气流速应控制在0.5—0.6m/秒，才能达到这一目的。
金属粉末注射成型能够使得冶炼出的材料的化、多功能化、复合化、超精细化、纳米结构化和使金属粉末注射成型零件的高强化、形状复杂化、微型化、精密化的制造技术.也是、节能、节材、、低成本、大批量的生产工艺.由于技术的相互渗透和结合，更赋予了金属粉末注射成型更多的可能。
汽车制造业仍是金属粉末注射成型发展的牵引力，在金属粉末注射成型零件总销售量中，汽车零件占据了相当大的市场.
金属粉末注射成型技术在汽车用零部件生产中的推广应用，现在汽车上应用零件的生产，仍以冷模压一烧结工艺为主，其产品的精度、复杂程度、性能稳定性和成本等方面均有长足的进步.金属粉末注射成型技术的出现和产业化.对零件在汽车上的应用，起到了重要的推动作用.
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