金属粉末注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀排由的mim成形坯体。但是,金属粉末注射成型可能的缺陷是在生产中所形成的,会出现一些我们无法控制的一些情况。但是这些缺陷经常是直至脱脂和烧结释放后才能发现,因此在这里环邦科技小编---提醒大家要要注意,粉末的选择同时也会对整个工艺产生一定的影响。金属粉末注射成型mim对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、注射成型、脱脂和烧结,粉末,而这往往是相互矛盾的,对mim原料粉末的研究包括:粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。那么粉末特性对金属粉末注射成型有哪些影响呢?接下来由环邦科技小编来为大家做简单介绍。
1、粉末粒度细,优点在于烧结快,成形缺陷小,生坯保形性好,但脱脂速度慢,烧结收缩大,喂料黏度高,流动性差。
2、球形颗粒,优点在于振实密度高,流动性好,但不足的是生坯强度低,脱脂的时候容易凹陷,成本普遍较高。
3、粒度分布宽,优点在于振实密度高,保形性好,但微观结构不一致。
由于金属粉末注射成型对原料粉末要求很细,原料粉末价格一般较高,有的甚至达到传统pm粉末价格的10倍,这是目前---技术广泛应用的一个关键因素,目前生产用原料粉末的方法主要有---法、压水雾化法、高压气体雾化法等。
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目前市场上的回收装置一般有两种,老式的传统回收分一级回收和二级回收;一级回收即旋风式回收,深圳金属粉末,通过旋风除尘器回收,在底部留下大量回收粉,把含粉的空气排入二次回收装置。二次回收装置由滤袋和振打装置组成,把空气通过滤袋壁排出,超细粉(只有很少量,约占2—5%)留在滤袋底部。老式回收装置存在占地面积大,清理及换粉困难的不足之处。
新式回收装置是在老式回收装置的基础上改进而成的。把二次回收和一次回收返过来使用,让含粉的空气抽到滤袋或芯壁上,抽走空气留下回收粉(留到了喷室内),每隔二至三分钟靠反脉冲装置形成气流反吹并在几秒中完成,使吸附于滤袋或滤芯上的粉末震落到喷室中,然后重复其初的工作状态。脉冲反吹时几个滤芯交替进行,才不会使粉尘外溢。
目前的滤芯大都用纸做成,外涂有机树脂,表面光滑,不易粘粉,滤纸强度大,透气性好,外有金属网保护,可长期使用。
无论采取何种方式回收,均必须---室内粉尘不外溢为宗旨,佛山金属粉末,一般喷室内应形成0.05—0.09mpa左右的负压,喷室开口处空气流速应控制在0.5—0.6m/秒,才能达到这一目的。
1、降低环境污染:随着法令对在---层中有机挥发物(voc)含量的规定越来越严格,涂装业界寻求各 种办法来---涂装技术以降低对环境的污染。在目前的技术条件下,粉末涂料也许是比较理想的选择
2、节约能源:比较粉末涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物,造成挥发物挥发到了---层中;而粉末涂料则不会有这样的浪费,因此降低了能源的成本。静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂就可以得到厚膜,不需要重复喷涂,也不需要打底漆,在相同膜厚的情况下,使用粉末涂料的涂装作业比较迅速,江门金属粉末,也可节约时间成本。
3、优异的涂膜性能:只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等,经过烘烤就可得到---异的涂膜表面,还有就是涂膜的---性,其中包括:耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学---性能等。而户外用的粉末涂料,除了上述的这些优点外,更包括了高耐候性及耐污染性。
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