金属粉末品牌-环邦金属粉末-粉末

金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、、三维复杂型状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术型业一次新的变革。

金属粉末注射成型的一个重要发展方向与微系统技术密切相关。这些微系统领域，如电子信息、微化学、mim通讯、mim手机配件、mim智能穿戴、mim汽车零件等，要求器件小型化，功能复合化，而金属粉末注射成型技术提供了实现的可能。微注射成型技术是金属粉末注射成型技术的进一步发展，它是针对零件尺寸小到1微米所开发的成型技术，基本工艺与传统金属粉末注射成型一致，但原料粉末粒度更小。

采用微注射成型技术已经开发出了表面结构精度10微米的微流体装置，尺寸数百微米的不锈钢零件，如粉末冶金微型齿轮，粉末冶金小模数齿轮等精密结构件;还实现了不同材料成分的复合结构，如磁性/非磁性、导体/非导体微型复合零件。

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金属粉末注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀排由的mim成形坯体。但是，金属粉末注射成型可能的缺陷是在生产中所形成的，会出现一些我们无法控制的一些情况。但是这些缺陷经常是直至脱脂和烧结释放后才能发现，因此在这里环邦科技小编---提醒大家要要注意，粉末的选择同时也会对整个工艺产生一定的影响。金属粉末注射成型mim对原料粉末要求较高，粉末的选择要有利于混炼、注射成型、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对mim原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。那么粉末特性对金属粉末注射成型有哪些影响呢？接下来由环邦科技小编来为大家做简单介绍。

1、粉末粒度细，优点在于烧结快，成形缺陷小，生坯保形性好，但脱脂速度慢，烧结收缩大，喂料黏度高，流动性差。

2、球形颗粒，优点在于振实密度高，流动性好，但不足的是生坯强度低，脱脂的时候容易凹陷，成本普遍较高。

3、粒度分布宽，优点在于振实密度高，保形性好，但微观结构不一致。

由于金属粉末注射成型对原料粉末要求很细，原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统pm粉末价格的10倍，粉末，这是目前---技术广泛应用的一个关键因素，目前生产用原料粉末的方法主要有---法、压水雾化法、高压气体雾化法等。

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