粉末涂料固化温度及时间固素
粉末涂料固化温度及时间固素
塑粉的固化过程是一个化学交联成膜的过程,环氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是:180℃,20min(也有其它固化条件的塑粉,参看其说明书)。
如果固化温度太高,且时间偏长,金属粉末品牌,会出现涂层老化现象,白色的涂层老化后会泛黄。如果固化炉设计不合适,温差太大,还会出现局部烤黄的观象;此时,应增加热风循环系统,并调整炉温在合适范围。一般涂层老化后发脆。有一些厂家升温时间太长,由室温升到180℃需2-3小时,到180℃后恒温20分钟,这样也容易过度固化,应使烤箱密封保温,升温时间在20-40分钟为易。并使内部热空气相互对流,温度均匀。
采用远红外加热管升温时,应注意工件同加热管的距离(不应小于200mm),如果场地---距离太近,白色涂层易烘烤过度而返黄,可在工件与加温管之间加一块铁板(厚度1.5-2mm),钢板上打孔,这样可减少“烤黄”的可能。
喷涂施工过程中的主要设备及性能
静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀,凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面,高温固化成膜的一种---的涂装工艺。由法国sames公司于1962年研制成功,1965年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备,在工业生产中达到了广泛的应用。
粉末静电喷涂属涂装后处理,必须在工件进行了严格前处理(除油、除锈、磷化)后进行,工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土,无挂灰现象,且不允许有高温(180—200℃)易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化(铁系磷化效果很差),不允许除油除锈后,直接用亚等钝化防锈即进行静电粉末喷涂,易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象,这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。
目前金属粉末在市场上面还是很受欢迎的,基本上很多厂家都会去购买,那么大家知道市场上面常见的金属粉末有哪些吗?
下面小编就给大家介绍一下:
一、金刚石胎体粉
金刚石胎体粉是比较常见一种金属粉末,清远金属粉末,根据其用途的不同,其又可以分为青铜粉、黄铜粉、白铜粉,如果大家想要购买的话,可以根据自己的需求去选择。
二、触媒合金粉
触媒合金粉也是非常常见的一种,属于合成金刚石用触媒粉领域,一般在这个领域对触媒合金粉的需求会强一些。 三、热喷涂粉末
热喷涂粉末整体呈现白色,不过其粒度种类繁多,如果大家想要购买的话,环帮金属粉末,需提前确认好粒度,然后再去购买。
四、磁性粉末
磁性粉末就比较常见啦,粉末,基本上在我国的各个省份都有出售,磁性粉末又可以叫做软磁合金粉。
不过目前市场上面的厂家鱼龙混杂,很多厂家生产的磁性粉末是远远不达标的,大家在购买时可要擦亮双眼哦。 以上就是市场上面常见的金属粉末啦,大家都了解清楚了吗?大家如果想要购买金属粉末的话,可以参考上面的建议哦。
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